機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-ca6140車床杠桿831009機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計（銑30mm的下平臺夾具設(shè)計）（全套圖紙(文件)
【正文】 =。 由表 236，取 精銑該平面的單邊余量： Z= 背吃刀量 pa ： mm? 進(jìn)給次數(shù)： 1 每齒進(jìn)給量 fa ：取 fa =銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [2]表 30— 31，取 V=機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n=1000V/π d=1000 60/≈ 122r/min. 參照表 415， n=118r/mim 實際銑削速度 v ： v=π nd/1000= 118 100/1000=每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量 fV ： Vf =a f Z= 12= mm/r 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： mf = Vf n= 118=基本時間 t: 查表 543，根據(jù)面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 rk =90176。 則有： t j2=( 21 lll ?? )/ mf =(30++2)/=≈ 取輔助時間 tf2=t j2 15%= 工序 4： 鉆 Ф 的錐孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 （ 1）確定鉆削用量 背吃刀量的確定：取 pa =6mm。所以基本時間 t 為 ： snf lllt i ??? ???? ??? 取輔助時間 tf=t j 15%= （ 2）確定擴(kuò)孔切削用量 背吃刀量的確定：取 pa =。所以基本時間 t 為： snf lllt i ??? ???? ??? 取輔助時間 tf=t j 15%= 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆Φ 14 階梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 A． 鉆 孔至Φ 7 進(jìn)給量 f ： rmmf /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： V? =機(jī)動時間 jt ： jt = 輔助時間 1 ? B． 攻 M8 的螺紋 機(jī)床： Z535 立式 鉆 床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 8 ? ） 進(jìn)給量 f ： rmmf /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 360 / minnr? 實際切削速度 V? ： V? =機(jī)動時間 jt ： jt = 輔助時間 1 ? s （ 2）锪鉆Φ 14 階梯孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 要求粗糙度 ?? ，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36゜的臺肩。 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z= 進(jìn)給量 fa ： /fa mm Z? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 75 / minnr? 實際切削速度 V? ： V? =機(jī)動時間 jt ： jt = 輔助時間： 1 ? 工序 7： 鉆 2M6 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 （ 1）鉆錐孔 2－Φ 6 到 2－Φ 5 進(jìn)給量 f ： rmmf /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 900 / minnr? 實際切削速度 V? ： V? =0..24m/s 機(jī)動時間 jt ： jt = 輔助時間： 1 ? （ 2） 攻 M6 的螺紋 機(jī)床： Z535 立式 鉆 床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 6 ? ） 進(jìn)給量 f ： rmmf /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 480 / minnr? 實際切削速度 V? ： V? =0..15m/s 機(jī)動時間 jt ： jt = 輔助時間： 1 ? s 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺夾具設(shè)計 本夾具主要用來粗精銑杠桿 寬度為 30mm 的下平臺。因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對杠桿寬度為 30mm 的下平臺同時進(jìn)行粗 桿 桿 加工工藝規(guī)程設(shè)計 精銑加工。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [4]帶大端面的短圓柱 銷的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖 31 所示。在這些因素中，有一項因素于機(jī)床夾具有關(guān)。帶大端面的短圓柱銷大端面 限制了三個自由度，短圓柱銷限制兩個自由度， 固定擋銷 限制一個自由度；此定位方式存主要在平面定位誤差和間隙引起的定位誤差等。通過定向鍵與銑床工作臺 U 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。 圖 34 U型槽 主要 結(jié)構(gòu) 尺寸參數(shù)如下表 32 所示。 1014737825 圖 35 直角對刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 36 所示。 圖 37 移動壓板 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如表 34 所示。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在立式銑床上加工杠桿的小平面和加工Φ 。一次加工小平面和加工Φ ，如夾具裝配圖 ZJX02 所示。第一階段我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機(jī)床 和刀具 選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識 。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力， 強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識， 為以后的設(shè)計工 作打下了較好的基礎(chǔ)。 （ 4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。 [4] 薛源順 ,機(jī)床夾具設(shè)計 (第二版 ) [M],機(jī)械工業(yè)出版社 , [5]于駿一，鄒青 ，機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) [M]，北京 ：機(jī)械工業(yè) 出版社，( 重印 ) [6]艾興，肖詩綱編 .切削用量簡明手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版 社， 1994 。 廣東海洋大學(xué) 本科生課程設(shè)計 參考文獻(xiàn) [1]鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊 [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。 （ 2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。 經(jīng)過十多天來的努力 ,本人的 此次課程設(shè)計 方案 終于最終定案。采用轉(zhuǎn)動 A型壓板夾緊工件。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。 表 33 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 公稱尺寸 H 允差 d C 3 夾緊裝置及夾具體設(shè)計 夾緊裝置采用移動的 A 型壓板來夾緊工件，采用的移動壓板的好處就是加工
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