統(tǒng)計過程控制spcppt46頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 計算 延長前工作限 使用目的 了解過程 控制過程 使用人員 工藝、質管 現(xiàn)場操作人員 控制圖設計思想 ● 先確定 α ，再看 β 按照 3σ方式確定 UCL、 CL、 LCL， α0 =% 通常采用 α =1%， 5%， 10%三級，為了增加使用者的信心，取 α =%。現(xiàn)在由于計算機應用普及，故已淘汰，被均值 標準差圖替代。 控制圖的益處 ? 為討論過程的性能提高共同語言； ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部對系統(tǒng)采取措施的指南。這些特殊因素在生產過程中并不大量存在，對產品質量也不經常發(fā)生影響，一旦存在，它對產品質量的應就比較顯著。SPC的重點就在與“ P（ Process，過程） ●可判斷過程的異常，及時告警； ●不能告知此異常是什么因素引起的 統(tǒng)計控制狀態(tài) 概念：只有偶因而無異因產生的變異的狀態(tài) ●優(yōu)點： 對產品的質量有完全把握 生產也是最經濟的 在控制狀態(tài)下，過程的變異最小 SPC過程控制的需要 ? 檢測 容忍浪費 。 ? 控制圖是了解過程變差并幫助達到統(tǒng)計控制狀態(tài)的有效工具。 控制圖原理 ? 過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)時，學派總體的質量特性數(shù)據的分布一般服從正態(tài)分布，（ μ— 過程均值、 σ—過程標準偏差）質量特性值落在 μ 177。這樣可以減少混淆、挫折以及誤導性解決問題的努力而造成的高成本。過程處于穩(wěn)定后，才可以將分析用控制圖的控制線延長作為控制用控制圖。 ●計點控制圖：當樣本大小 n變化時，由于 u圖、 c圖的控制界限都呈凹凸狀，不但作圖不方便，更無法判穩(wěn)、判異，可以應用通用不合格數(shù) cT圖替代。 控制用控制圖 ? 控制用控制圖的控制線來自分析用控制圖，不必隨時計算。 均值 — 標準差控制圖 中位值 — 極差圖 單值 極差圖 RX ?SX ?RX ?~sRX ?計數(shù)型數(shù)據的控制圖 ? 計數(shù)型數(shù)據只有兩個值 （合格 /不合格、成功 /失敗、通過 /不通過、出席 /缺席） 計量控制圖計數(shù)控制圖的優(yōu)缺點 計量控制圖 計數(shù)控制圖 優(yōu)點 靈敏、易調查原因； 及時發(fā)現(xiàn)不良，使質量穩(wěn)定； 數(shù)據可用簡單的方法獲得； 對整體品質狀況了解較方便； 缺點 抽樣頻度高，費時麻煩； 數(shù)據需測定，且計算，需培訓人員 不易尋找不良之原因 及時性不足，易耽誤時機 常用的控制圖 組數(shù)
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