【正文】 到位 ⑤設(shè)備故障 ⑥品質(zhì)異常、不良率高 ⑦停工待料 ⑧作業(yè)紀(jì)律不良 ⑨缺勤率高 第四章、生產(chǎn)控制 進(jìn)度管理運(yùn)作步驟 作業(yè)分配 作業(yè)管制 生產(chǎn)記錄 統(tǒng)計 異常處理 依生產(chǎn)日程表進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備及分配 工時管理 作業(yè)管理 進(jìn)度管理 現(xiàn)品管理 /統(tǒng)計每日實(shí)績 ,成本核算依據(jù) /異常信息 針對進(jìn)度異常采取措施 第四章、生產(chǎn)控制 要使進(jìn)度管理變?yōu)槿菀?，?yīng)把握以下 要點(diǎn) ①編制或布置必須簡化 （流程管理或目視管理） ②事先考慮擾亂計劃的三個不良因素 ●機(jī)械故障與缺勤 ●不良的產(chǎn)生 ●物料、零配件的交期延誤 ③第一線主管的責(zé)任擔(dān)當(dāng) 第四章、生產(chǎn)控制 ７、控制好在制品 ａ、規(guī)劃停留與儲存區(qū)域 ｂ、設(shè)定移轉(zhuǎn)批量，及移轉(zhuǎn)單 ｃ、規(guī)劃分類、保管方式（規(guī)范、容器） ｄ、制定在制品收、發(fā)、存管理制度 ｅ、明確各階段的保管責(zé)任 ｆ、落實(shí)５Ｓ作業(yè)（目視管理、標(biāo)識） ｇ、發(fā)生不良、遺失、異常迅速處理 ｈ、定期盤點(diǎn) 第四章、生產(chǎn)控制 ８、交期延誤的原因控討 ａ、接單管理不良，急單多 ｂ、產(chǎn)品變更頻繁 ｃ、物料計劃不良 ｄ、制程品質(zhì)控制不良 ｅ、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺 ｆ、排程不佳 ｇ、能力，負(fù)荷失調(diào) ｈ、其他 第四章、生產(chǎn)控制 ９、交期延誤的改善對策 ａ、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合 ｂ、完善設(shè)計／技術(shù)變更規(guī)范 ｃ、妥善的制程安排 ｄ、完善的物料控制 ｅ、完善品管制度 ｆ、生產(chǎn)績效管理制度建立及實(shí)施 ｇ、接單質(zhì)量提升 第四章、生產(chǎn)控制 生產(chǎn)績效管理 a、流程 生產(chǎn)日報表 生產(chǎn)工時記錄 綜合績效分析 差異原因分析 績效管理會議 改善活動 1. ERP的形成與發(fā)展 ? 基本 MRP ? 閉環(huán) MRP ? MRPII ? ERP ? ERP的未來 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 基本 MRP ? 庫存訂貨點(diǎn)理論 物料消耗速度 時間 庫存量 訂貨提前期 安全庫存量 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 基本 MRP ? 物料需求計劃理論 （ Material Requirement Planning） 20世紀(jì) 60年代， IBM公司的約瑟夫 第一章：生產(chǎn)管理的運(yùn)作 0、序言 —— 工廠的問題與管理對策： （ 1）規(guī)格多變，設(shè)計生產(chǎn)無法標(biāo)準(zhǔn)化；定價不準(zhǔn) （ 2）工作缺乏重復(fù)性，不易制定產(chǎn)銷計劃 （ 3）定貨期短，備料期長 （ 4）急單多，產(chǎn)銷不協(xié)調(diào) （ 5）分散分配工作，干部協(xié)調(diào)差 （ 6）計劃變更頻繁 /無 SOP及 ST/日報不準(zhǔn) /交期延誤 （ 7）換線頻繁，時間長，主作業(yè)時間短 （ 8）不良率高，不易追蹤 第一章：生產(chǎn)管理的運(yùn)作 0、序言 生產(chǎn)管理為的是降低成本，而產(chǎn)銷配合是關(guān)鍵。 在這種思想要求下 ， 企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制 ， 也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢 、 執(zhí)行和控制 。 概括地說， ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺 。甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實(shí)際的物料。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 提前期與計劃展望期 ? 提前期與計劃展望期 ? 提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 工藝路線 ? 工藝路線（ Routing） 主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時間定額（如：準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊(duì)時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費(fèi)用。 主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進(jìn)行校驗(yàn) 。 計劃已確認(rèn)及下達(dá) ， 變動代價大 ， 系統(tǒng)不能自動變動更改 ， 只能由人工干預(yù) 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料 A的 MRP計算順序示意圖 X A B C D A 0層 1層 2層 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 6. 物料需求計劃（ MRP） ? MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖 生成 生成 獨(dú)立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標(biāo)準(zhǔn) 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BOM 庫存信息 計劃信息 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 7. 能力需求計劃 ? 能力需求計劃（ Capacity Requirement Planning，簡稱為 CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計算，得出 人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃 。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 7. 能力需求計劃 ? 調(diào)整負(fù)荷的方法有： ? 修改計劃； ? 調(diào)整生產(chǎn)批量； ? 推遲交貨期； ? 撤消訂單； ? 交叉作業(yè)等。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 9. JIT生產(chǎn)管理 ? 企業(yè)是否采用 JIT模塊 （ 或管理方式 ） ， 現(xiàn)提供下參考 ， 如果滿足條件則可以應(yīng)用 ERP的 JIT管理模塊： ? 物料清單準(zhǔn)確率 100%； ? 庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率 100%； ? 工藝路線穩(wěn)定； ? 生產(chǎn)能力穩(wěn)定 （ 設(shè)備良好 ， 人員穩(wěn)定 ） ； ? 生產(chǎn)過程中質(zhì)量比較穩(wěn)定； ? 物料供應(yīng)穩(wěn)定 。 I/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標(biāo)準(zhǔn)）等其它信息。該方法計算出的計劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 主生產(chǎn)計劃理論 ? 主計劃制訂流程 RCCP清單 銷售計劃 MPS方案 關(guān)鍵能力平衡 MPS確認(rèn) NO YES 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 ? MPS計算流程 毛需求計算 計劃接收量計算 預(yù)計可用庫存計算 凈需求量計算 凈需求大于0？ 計劃產(chǎn)出量計算 計劃投入量計算 開始 訂單 、 預(yù)測 、 時區(qū)、 系統(tǒng)設(shè)置 已投入的計劃 現(xiàn)可用庫存量 、安全庫存量 提前期 、 成品率 結(jié)束 完成？ YES NO NO YES 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃（ Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進(jìn)度計劃。時段就是時間段落、間隔或時間跨度， ? 劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的計劃量、產(chǎn)出量、需求量， ? 以固定時間段的間隔匯總計劃量、產(chǎn)出量、需求量， ? 便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。 決策層 長遠(yuǎn)規(guī)劃 經(jīng)營規(guī)劃 開發(fā)計劃 銷售計劃 主生產(chǎn)計劃 合同、訂單 銷售預(yù)測 生產(chǎn)大綱 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 4. 銷售管理 銷售管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系 應(yīng)付賬 發(fā)貨、退貨 成本資料 分銷資源計劃 銷售管理 財務(wù)管理 庫存管理 成本管理 主生產(chǎn)計劃 數(shù)據(jù)輸入 數(shù)據(jù)輸入 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 5. 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule，簡稱為 MPS）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 提前期與計劃展望期 ? 裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 ? 而采用右圖的定義方式，增加一個“虛擬件”物料 K，并定義 K的 BOM文件，而 B、 C的 BOM中只需要加入一個子件 K，無須重復(fù)加入子件 D、 E與 F物料，從而達(dá)到簡化 BOM的目的，特別是在多個 BOM中有大量的相同子件重復(fù)出現(xiàn)，這種定義方式的優(yōu)越性就更加明顯。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP簡介 物料清單 ? 物料清單 ? 物料清單 (BOM— Bill Of Materials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。 MRPII是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。 第一章：生產(chǎn)管理的運(yùn)作 生產(chǎn)管理的目的 Q C D M S 生產(chǎn)管理的實(shí)施 PDCA管理循環(huán) (5WIH) *計劃管理 — PI、 PO是 PMC的首要任務(wù) *事前管理 產(chǎn)能、物料等先期考量 *重點(diǎn)管理 人、機(jī)、物、時間、數(shù)量 *例外管理 生產(chǎn)異常的管理處置 *科學(xué)管理 事實(shí)、數(shù)據(jù)、統(tǒng)計、分析 第一章：生產(chǎn)管理的運(yùn)作 生管組織與職掌 ： 第一章：生產(chǎn)管理的運(yùn)作 生管課 計 劃 物 控 統(tǒng) 計 *計劃擬定 *進(jìn)度安排 *進(jìn)度跟催 *問題協(xié)調(diào) *績效管制 *用料計劃 *物料請購 *用料跟催 *庫存掌握 *異常處理 *用料分析 *報表核對 *資料統(tǒng)計 *報表分析 *檔案管理 *成本核算 業(yè) 務(wù) *訂單登錄 *出貨管制 *開出貨單 *顧客服務(wù) 第一章：生產(chǎn)管理的運(yùn)作 生產(chǎn)管理功能要項(xiàng)說明 生產(chǎn)計劃 ,為以下活動依據(jù) : *外協(xié)管理 *物料需求計劃與管制 *現(xiàn)場管理 *生產(chǎn)管制 第一章：生產(chǎn)管理的運(yùn)作 途程計劃內(nèi)容： *制造程序及方法設(shè)定（工藝標(biāo)準(zhǔn)） SOP *標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定 ST *材料用量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 BOM *檢驗(yàn)項(xiàng)目及方式設(shè)定 SIP 途程計劃目的 a、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期