統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)(最終)ppt-文庫吧在線文庫
【正文】 想的狀態(tài) Ⅱ ：統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)未達(dá)到，技術(shù)控制狀態(tài)達(dá)到； 狀態(tài) Ⅲ ：統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)達(dá)到，技術(shù)控制狀態(tài)未達(dá)到； 狀態(tài) Ⅳ ：統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)與技術(shù)控制狀態(tài)均未達(dá)到，是最不理想的狀態(tài)。 這類錯(cuò)誤是將異常判為正常，生產(chǎn)已經(jīng)變化為非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，但點(diǎn)子沒有超出控制限，而將生產(chǎn)誤判為正常，把犯這類錯(cuò)誤的概率稱為第 Ⅱ 類風(fēng)險(xiǎn)，記作 β。σ、 177。如 1個(gè)零件砂眼數(shù)、機(jī)器設(shè)備的故障次數(shù)七、控制圖的應(yīng)用（ 1）正態(tài)樣本均值的分布：設(shè) X X X X4……是 n個(gè)相互獨(dú)立同分布的隨機(jī)變量，假如其的共同分布為正態(tài)分布 N（ μ， σ ），則其樣本均值服從 N（ μ， σ2/n ）以上分布。數(shù)據(jù)可以從一個(gè)連續(xù)運(yùn)作的生產(chǎn)過程中，按抽樣計(jì)劃逐個(gè)子組地進(jìn)行收集，直至獲得 25～ 30個(gè)子組為止。以此作為控制圖判斷的輔助線。常規(guī)控制圖共有八種，在應(yīng)用程序上基本相同，只是不同種類的控制圖統(tǒng)計(jì)量和控制限的計(jì)算公式各不相同。? 從圖中可以看到，第 13組數(shù)據(jù)的＝ ，超出了圖的下控制線，屬于異常數(shù)據(jù)。希望將該過程的產(chǎn)品水分含量控制在 4%以下。（ 2）若過程的分布不是正態(tài)的，則對(duì)圖的解釋應(yīng)特別謹(jǐn)慎。例 2 標(biāo)準(zhǔn)值未給定的 XbarR圖，手工做圖步驟 3：計(jì)算控制限首先計(jì)算 R圖的控制限并作 R圖。（統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)）按照國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T40912023(常規(guī)控制圖 )給出的變差的可查明原因的八種模式，與控制限進(jìn)行對(duì)比，檢查數(shù)據(jù)點(diǎn)是否有失控點(diǎn)，或有無異常模式或趨勢(shì)。在國標(biāo) GB/T4091－ 2023中，還在 177。當(dāng) n≤6時(shí)， D3為負(fù)值，但 R不可能為負(fù)值，這時(shí)LCL不存在。單值 移動(dòng)極差控制圖 對(duì)每個(gè)產(chǎn)品自動(dòng)化檢驗(yàn)場(chǎng)合，取樣費(fèi)時(shí)、昂貴的場(chǎng)合；流程性產(chǎn)品。3σ作為上下控制限是經(jīng)濟(jì)合理的。經(jīng)過一個(gè)階段的使用后，可能又會(huì)出現(xiàn)異常，這時(shí)應(yīng)查出異因，采取必要措施，加以消除，以恢復(fù)統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。 ? 3σ 原則即是控制圖中的 CL， UCL及 LCL由下式確定 UCL=μ + 3σ CL = μ LCL= μ 3σ μ 和 σ分別是統(tǒng)計(jì)量的總體均值和總體標(biāo)準(zhǔn)差，不可能精確知道，可以通過已知的數(shù)據(jù)來加以估計(jì)。因此，一般認(rèn)為不會(huì)超出控制界限。? 兩條控制限線一般用虛線表示，上面一條稱為上控制限 (記為 UCL， Upper Control Limit)，下面一條稱為下控制限（記為 LCL， Lower Control Limit）；? 中心線用實(shí)線表示（記為 CL， Central Line）。大家知道這幾個(gè)概念嗎？? 控制圖是什么？有什么用？? 什么是 X？什么是 R圖？? XR，是一張圖還是兩張圖，是先做 R圖，還是 X圖，還是無所謂先后？? UCL、 LCL、 USL、 LSL本次培訓(xùn)將給大家講解這些問題。統(tǒng)計(jì)過程控制 張永軍 前言（ 1）? 日本名古屋大學(xué)調(diào)查了 115家日本中小型企業(yè)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)平均每家工廠采用 137張控制圖? 美國柯達(dá)彩色膠卷公司有 5000職工，一共應(yīng)用35000張控制圖，平均每個(gè)員工 7張。一、 基本概念二、統(tǒng)計(jì)過程控制特點(diǎn)三、控制圖結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)四、分析用控制圖和控制用控制圖五、 控制圖的兩類錯(cuò)誤和判異準(zhǔn)則六、控制圖的類型及選用原則目錄一 .基本概念? SPC的定義SPC： Statistical Process Control 利用 統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理 對(duì) 過程 中的各個(gè)階段進(jìn)行 評(píng)估 和 監(jiān)控 ，建立并保持過程處于 可接受 的并且 穩(wěn)定 的水平，從而保證 產(chǎn)品 和 服務(wù) 符合規(guī)定要求的質(zhì)量管理技術(shù)。時(shí)間或樣本號(hào)UCLCLLCL樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值控制圖示例三 .控制圖結(jié)構(gòu)和原理? 正態(tài)性假定 : 任何生產(chǎn)過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其質(zhì)量特性值總會(huì)存
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