【正文】 從衡量成品得到有關過程績效的資料，由此提供過程的控 制對策或改善成品。 2σ % % μ177。 1σ % % 177。 與Ｒ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ A2， D4， D3 A2＝ ， D4＝ ， D3＝負值（以 0代表） 25120XRnX?25254,1R24 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 R 繪圖步驟 (1) 控制圖 CL＝ ＝ UCL＝ ＋ A2 ＝ ＋ () ()＝ LCL＝ － A2 ＝ － () ()＝ (2) R 控制圖： CL ＝ ＝ UCL＝ D4 ＝ () ()＝ LCL＝ D3 ＝ (0) ()＝ 0 XRX25 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 – R 繪圖步驟 X26 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 – R 控制圖 X27 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 Work shop – R 范例 某產品制成后 ， 經常發(fā)現不良品 ， 今利用 –R控制圖控制其質量特性 ， 每天取樣 2次 ， 每次樣本大小 n=5， 下表是 10天內所收集之數據 （ 由同一作業(yè)員操作同一部機器所得之數據 ） ， 試計算 –R控制圖之控制界限 ， 并繪成控制圖 。 此種型態(tài)通常稱之為“混合型”，因樣本中可能包括兩種 群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。（如圖 a） (2)連續(xù)六點繼續(xù)上升 (或下降 )－開始調查原因。 6. 測量數據之有效數字位數未標準化 。 54 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 過程能力分析 （精密度， Precision） CP ＝ T/6σ （雙邊規(guī)格） CP ＝ （ Su－ ） / 3σ 或 （ － SL） / 3σ （單邊規(guī)格） （過程能力， Process Capability Index） Cpk ＝（ 1－ │ Ca│ ） Cp；（ Su－ ） / 3σ or（ － SL） / 3σ (取最小的數值 ) XX55 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 過程能力分析 P↓ （綜合評價） (1) ZU ＝ 3Cp（ 1＋ Ca）超出下限 PU% ZL ＝ 3Cp（ 1－ Ca）超出上限 PL% P% ＝ PU％ ＋ PL% 總不良率 (2) ZU ＝（ SU－ ） /σ ， ZL ＝（ SL－ ） /σ (1) ：過程平均值 (3) T ：公差 (2) σ ：過程標準差 (4) Sc：規(guī)格中心 XX56 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 例：某產品的電性規(guī)格是 560177。 59 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 過程能力等級判斷及處置建議－ Cpk 等級 Cpk過程能力指數 Process Capability Index 處 置 建 議 A ≦Cpk 過程能力足夠 B ≦Cpk ＜ 過程能力尚可 ， 應再努力 。 。 ， 決定最經濟的作業(yè)水準 。 。 (4)其它過程條件 （ 因素 ） 變更時 。 （ 對質量負責之意識；我做之工作 ， 由我保證 ） 。 自動檢查之采用 。 有適當之廠商獎勵辦法 （ 激勵 、 考核制度 ） 。 進料時作檢查或審核 。 (2) 良好之保養(yǎng) ── 使性能穩(wěn)定 要有完善之設備管理規(guī)定，訂定年度保養(yǎng)計劃，并按計劃對 其進行保養(yǎng)。 75 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (3) 正確之操作 有完整之操作說明。 鼓勵找出更佳方法（問題、質量、改善意識），使成 為目前所知最佳合理的方法。 作業(yè)者改善（如 :QCC）。 ? 備品備件管理。 ? 先進先出 ? 整理整頓 ? ABC分類管理 。 要有清楚 、 明確之質量要求 。 (4) 提高人員能力或技能 教育培訓 、 訓練 、 再教育培訓 。 施予檢驗訓練和培訓：測定值讀取方法 、 測定器正確使 用法 ...。 67 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1) 人人有足夠之質量意識 。 65 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 過程能力評價之時期 分定期與不定期兩種： ：每周 、 每月 、 每季 。 。 。 ，使其得到最佳之應用。 求： (1) Cp (2) Cpk (3) P% 57 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 過程能力等級判斷及處置建議－ Cp 等級 Cp過程精密度 Capability of precision 處置建議 A ≦Cp (T=8σ ) 此一過程甚為穩(wěn)定 ， 可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作 。 ：過程的異常趨勢可實時對策 ， 預防整批不良 ,以減 少浪費 。 3. 使用 SPC前未作充分準備 。 此種型態(tài)通常稱之為”不穩(wěn)定型”，如圖四。 2. 少數的點子，落在控制界限附近。 3σ % % 177。 12 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 過程中只有普通原因的變異 13 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 過程中有特殊原因的變異 14 Edited by Mr. jose lee spc 統計過程分析 第一種錯誤與第二種錯誤 (α risk 。 Kσ 在內之概率 在外之概率 μ177。 ：繪成統計圖。 ：分成幾類，避免重復及遺漏。 3. 過程中對策： 是防患于未然的一種措施，用以預防制造出不合規(guī)格的成品。 % % μ177。 2σ % 177。 X 組別 R 組別 R 1 23 11 9 2 8 12 8 3 22 13 7 4 12 14 4 5 7 15 6 6 8 16 6 7 15 17 10 8 6