品質(zhì)管控ppt33頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 肅和正規(guī)的會議，參與論證的各方要本著，實事求是、求同存異的原則把代表自己工作方式的意見講出來，然后征求他部門的意見，或者可以對某議題展開廣泛的辯論，直到最后形成決定。 ? (5)Environment環(huán)境因素：噪音、溫度、濕度、灰塵、污染等。 ? (3)Where何地：事情發(fā)生的場所在哪里，有無變動和轉(zhuǎn)移，是否針對了具體的環(huán)境和當時的狀態(tài)。 ? 協(xié)調(diào)性會議：為協(xié)調(diào)工作或達成一致意見而舉行的會議，如核心小組聯(lián)絡會、跨部門工作會議、多方論證會議等； ? 報告會議：報告進展狀態(tài)或結(jié)果的會議，如業(yè)務實績報告會； ? 臨時會議：臨時發(fā)生的會議，如品質(zhì)事故檢討會。比如常見的檢驗、監(jiān)督、糾正、預防和標準化等。P： Plan計劃 ? ? (7)How much幾何 (幾多 )：考量各種變化的量，防止因量變引起質(zhì)變。 ? 頭腦風暴法的應用 ? 當質(zhì)量改進工作中出現(xiàn)難以解決的棘手問題時，為了調(diào)動多方面的能動性以開拓思維、激發(fā)靈感，因而采用頭腦風暴法。 ? QCC的工作一般是在業(yè)余展開，所以它的工作方式也是多變的。 ? IQC的職責 IQC職責 進料檢驗 供應商品質(zhì)管理 跟蹤生產(chǎn)中的壞料 實施檢驗 判定結(jié)果 標識狀態(tài) 記錄報表 總結(jié)分析 現(xiàn)場考查 品質(zhì)評價 產(chǎn)品審核 過程鑒定 體系審核 品質(zhì)指導 溝通聯(lián)絡 返品確認 統(tǒng)計不良 采取措施 反饋糾正 驗證確認 第三章 進料品管 ? 進料檢查步驟 材料現(xiàn)場檢查 標識檢查狀態(tài)、結(jié)果 記錄檢查狀態(tài)、結(jié)果 批不合格 批 合格 隔 離 不合格事項通報 要求糾正預防對策 對策措施確認 驗證對策措施的效果 合格批中的不良品 退供應商 材料現(xiàn)場檢查 貼紙 、 打標記 、 標牌 格式表單 、 報告 市場部 、 供應商 、 物料部 市場部 、 供應商 對實物進行實地確認 對比采取措施的效果 八大要素 : (1)來料單： 記述送貨的品名、數(shù)量、型號、批號、規(guī)格、日期和其他有關要求的單據(jù)，一般由貨倉預收料者開出。 (8)報表： 用于記錄檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果的表單，如進料品檢報告等。 警告： 偶爾違反操作規(guī)程 ，但未造成不良時發(fā)出警告 。 ? QC與 FQC表示產(chǎn)品合格的方法： QC/FQC檢驗合格的產(chǎn)品 在產(chǎn)品上貼上QC PASSED貼紙 在產(chǎn)品上掛檢驗合格的標志物 在包裝盒做檢驗合格標記 封鎖或隔離不良品 被 QC或 FQC剔除的不良品要采取措施加以隔離，這些措施包括： 是屬于專門性質(zhì)的活動。 定檢合格后 3周內(nèi)出貨可免除出貨檢驗 NG NG OK OK DOCK CHECK的作業(yè)內(nèi)容主要是產(chǎn)品的外包裝等關聯(lián)事項，主要包括： ★ 確認出貨文件與所出貨物的一致性； ★ 確認箱頭紙、標貼紙的正確性； ★ 確認所出產(chǎn)品是否全部經(jīng)過 OQC檢驗合格； ★ 確認訂單的要求是否滿足； ★ 確認產(chǎn)品的流水號碼正確。 ? 末件對比實施流程圖 抽取末件 QA工程師從已入庫的上一批同 MODEL產(chǎn)品 （ 最好是最近生產(chǎn)結(jié)尾的 ） 中隨機抽 1臺 。 第四章 過程品管 ? 復檢修理品 ? 對于 QC／ FQC剔除的不良品實施修理后，一定要經(jīng)過 QC／ FQC的復檢合格才可以放行，但修理和復檢的次數(shù)是應該有所限制的。 要求限期改正： 過程參數(shù)不良 ， 控制圖顯示有問題時要求限期改正 。 ☆ 制程品管的原理 制程品管 PQC IPQC QC FQC 巡回檢驗 過程參數(shù) 工程指標 定 點 檢 驗 工 序 品 質(zhì) 產(chǎn) 品 品 質(zhì) 專職且具有資格的人員擔當檢驗員 檢查、檢驗作業(yè) 發(fā)現(xiàn)不良事項 預防造成后果 發(fā)現(xiàn)不良品 要求糾正、特別嚴重時可以關機 剔除不良品、放行合格品 類別 方式 內(nèi)容 要求 目的 措施 第四章 過程品管 ? 如何設置 IPQC ? IPQC： In Process Quality Control制程品質(zhì)控制，一般就是制程巡回檢查。 (4)儀
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