【正文】 業(yè)和員工共同發(fā)展 ? 企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤 在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的 . 售價 =成本 +利潤（計劃經(jīng)濟時） 售價 成本 =利潤 （市場經(jīng)濟時） 精益生產(chǎn)的出發(fā)點 精益生產(chǎn)定義 ? 精益生產(chǎn)管理模式： 是一種以 客戶需求 為拉動，以 消滅浪費和 持續(xù)改善 為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。 價值識別與流動準時化原則 ? 企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。 ? 準時化生產(chǎn)：過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應以需求拉動原則準時生產(chǎn) 。 ? 組織生產(chǎn)線依靠一種稱為 看板 （ Kanban）的形式。 每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。各項工作由與此相關的項目小組完成。 ? 原則 4:降低庫存 ? 需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質來保證。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。 ? 原則 10:滿足顧客需要 ? 滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。 ? 4：學會發(fā)現(xiàn)和消除工作中的 7種 浪費 。首先應該先 選擇關鍵的流程， 力爭把它建立成一條樣板線。在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。 所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展， 5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 ? ⑥ 改變作風，提高工作情緒。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）； ? ③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。 ? 清潔的目的： 認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。 ? 2．整潔的現(xiàn)場，不良品為零。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。 ? 4．顏色管理（ Color Management Method）： 顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。 ? 5．節(jié)約（ Saving） ? 通過推行 5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂 5S是一位節(jié)約者 。 ? 實施要領： ? 1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 ? 2．制定“要”和“不要”的判別基準 ? 3．將不要物品清除出工作場所 ? 4．對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 ? 5．制訂廢棄物處理方法 ? 6．每日自我檢查 整頓內(nèi)容 ? ★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ? 目的： ? 維持上面 3S的成果 ? 注意點： ? 制度化，定期檢查。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會惶惶不安，員工就會大量流失，就會影響到企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及經(jīng)濟效率，使企業(yè)嚴重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙，導致企業(yè)瀕臨破產(chǎn)，甚至分崩離析。 ? 4．減少直至消除故障，保障品質 ? 優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。企業(yè)生產(chǎn)能相應地非常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。 ? 步驟 10：檢討與修正 ? 各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高 ? 步驟 11：納入定期管理活動中 ? 1．標準化、制度化的完善 ? 2．實施各種 5S現(xiàn)場管理法強化月活動 ? 需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構、企業(yè)文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。 ? 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。 ? ：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。 ? 6．評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。通過 5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質”，則能起到事半功倍的效果。畢竟 5S只是現(xiàn)場管理的基礎工程，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，建議 5S 導入之后再導入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標管理、企業(yè)資源計劃及各車間成本計劃等。使企業(yè)在激烈的競爭中，永遠立于不敗之地。 :35:4714:35:47February 14, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :35:4714:35Feb2314Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 14, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 14日星期二 2時 35分 47秒 14:35:4714 February 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 2月 14日星期二 2時 35分 47秒 14:35:4714 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , February 14, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區(qū)的變化引導干部工人主動接受 5S，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、 5S考評制度、 5S競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。 ? 實施 ISO、 TQM、 TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。 ? 2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。 ? ：掃描權責范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。 ? ：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？ ? IE法：根據(jù)運作經(jīng)濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。一個企業(yè)通過實行或推行 5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒必然就會受到影響。 ? 目的： ? ★培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 ? ★提高員工文明禮貌水準 ? ★營造團體精神 ? 注意點： ? 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。 ? 放置方法 ? ★易取，★不超出所規(guī)定的范圍，★在放置方法上多下工夫 ? 標識方法 ? ★放置場所和物品原則上一對一表示，★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示，★某些表示方法全公司要統(tǒng)一，★在表示方法上多下工夫 ? 整頓的“ 3定”原則：定點、定容、定量 ? ★定點：放在哪里合適，★定容：用什么容器、顏色，★定量：規(guī)定合適的數(shù)量 清掃內(nèi)容 ? ★將工作場所清掃干凈。 ? ★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 ? 2．擴大銷售 (Sales) ? 5S是一名很好的業(yè)務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“ 5S”活動堅持不斷地開展下去。 ? 6．團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零 5S活動原則 ? 1．自我管理的原則 ? 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。 5S－素養(yǎng)（ Shitsuke） ? 素養(yǎng)的定義： 人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。 ? 清掃的要點： ? ① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； ? ② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。 ? 整頓的目的： 不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)安全。 ? ② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率。 ? 1955年，日本的 5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。許多項目的實施經(jīng)驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結合起來。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增值時間。 ? 8：養(yǎng)成在 現(xiàn)場 解決問題的工作習慣。 ? 2：向 5“ S” 為基礎的現(xiàn)場管理轉變。 精益生產(chǎn)十大管理原則（三） ? 原則 8:尊重員工，給員工授權 ? 尊重員工就是要尊重其智慧和能力 ，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。 檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。 精益十大基本管理原則 ? 原則 1:消除八大浪費 ? 企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及 忽視員工創(chuàng)造力 。（這與日本獨特的人事制度關系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。 ? 全面質量管理 ? 強調(diào) 質量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的 ，由生產(chǎn)中的質量管理來保證最終質量 .生產(chǎn)過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。 精益生產(chǎn)的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強和人員素質的提升 ? 精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善