精益生產(chǎn)lp與準(zhǔn)時生產(chǎn)jit-文庫吧在線文庫
【正文】 1)問題：某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障 ,維修人員通過更換備件解決故障。新單元 14工序的中間庫存為 4個。 前者 采用各種方法減少之如：豐田的模具（ 3小時 10分鐘）、富士康（元件盤更換）； 后者 則可以通過并行交叉方法盡量避免停機(jī)作業(yè)（通過操作分析對閑余能量進(jìn)行）。 JIT均衡生產(chǎn)計劃方案 拉式系統(tǒng)導(dǎo)入 1）均衡計劃； 2）生產(chǎn)穩(wěn)定性； 3）容器大?。? 產(chǎn)品設(shè)計改善 手 柄 裝 配 手 柄 檢 查將 手 柄 點 焊 到過 上檢 查打 包手 柄 裝 配手 柄 裝 配手 柄 基座 消 除對 膨 脹 開 放 生 產(chǎn) 占 用 容 器流程和布局改善 完 成 一 公 升 長 柄 鍋金 屬 片塑 料 珠平 鍋鉚 釘 （ 需 要 3 個 ）金 屬 片塑 料 手 柄 組BOM的簡化 4)效果及影響 簡化了制造計劃和控制； 大大降低 WIP，提高了系統(tǒng)的響應(yīng)性； 縮短了生產(chǎn)提前期（ 5周 〉 2周）； 事務(wù)處理成本大大減少； 單元制造及其布局，提高了生產(chǎn)場地的利用率； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度提高，有利于設(shè)備利用率的提高； 思考題： 請試以該產(chǎn)品為例，計算 WIP的變化； 請仔細(xì)分析其 MRP和 JIT計劃是如何分界的？ 還有何辦法進(jìn)一步改進(jìn)？ 案例 7：神龍汽車公司 MRPII/JIT混合生產(chǎn)管理模式 神龍瞄準(zhǔn)精益生產(chǎn)方式 ,采用 MRPⅡ 制造資源計劃系統(tǒng)和JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)制相結(jié)合的生產(chǎn)管理模式 . MRPⅡ 運用范圍 : 市場營銷與生產(chǎn)計劃的銜接 主生產(chǎn)計劃 、 物料需求計劃 、 能力需求計劃的生成 與平衡 生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂與跟蹤 生產(chǎn)成本的計算與控制 62 JIT的運用范圍 : ?拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)物流系統(tǒng)的設(shè)計 (市場拉動 ). ?制造過程控制的 100%看板 . MRPⅡ 與 JIT相結(jié)合的生產(chǎn)管理模式是當(dāng)今汽車制造業(yè)普遍認(rèn)同的模式 ,其發(fā)展趨勢是 ERP企業(yè)資源計劃的管理思路 . 63 準(zhǔn)時制生產(chǎn)物流系統(tǒng) (PS)的建立 大量流水生產(chǎn)方式的工藝布局 ?多品種混流生產(chǎn)的生產(chǎn)線柔性改造 ?自動輸送鏈的建立與完善 ?按 MRPⅡ 管理思想建立信息系統(tǒng) ,采用條形碼技術(shù) MRPⅡ 與 JIT 覆蓋 沖 壓 焊 裝 涂 裝 總 裝 協(xié)作廠商 成品車 原材料 襄樊工廠 市場拉動式生產(chǎn)物流系統(tǒng) 市場拉動 64 神龍柔性化、同步化、多選裝作業(yè)生產(chǎn)管理成效 N2I、 N2 PICASSO車型系列； 36個車型品種、 3種發(fā)動機(jī)、 3種變速箱、 2種儀表盤； 18種顏色、 10種雙色組合；可以實現(xiàn)同時共線、多選裝、混流生產(chǎn)。 商業(yè)線 下線點 記錄商業(yè)線下線的質(zhì)量信息及時間 、 數(shù)量 ，以便回溯查詢 。 ? *油漆生產(chǎn)線的車型、顏色上線即時排產(chǎn)也由 SPV生產(chǎn)跟蹤系統(tǒng)完成。 02:35:2023:35:2023:35Tuesday, February 14, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 02:35:2023:35:2023:352/14/2023 2:35:20 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 上午 2時 35分 20秒 上午 2時 35分 02:35: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 2月 上午 2時 35分 :35February 14, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 02:35:2023:35:2023:35Tuesday, February 14, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 2月 14日星期二 上午 2時 35分 20秒 02:35: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 2月 上午 2時 35分 :35February 14, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。并平衡能力 ,生產(chǎn)排序 ,建立工廠總裝日上線作業(yè)計劃 (5日不變 ,5日滾動 )。 儀表盤分裝點 根據(jù)上線的車型打印出儀表盤裝配目視卡 ，指導(dǎo)儀表盤的同步裝配 。 實例：美國施樂在 1980年開始實施準(zhǔn)時采購， 5000家供應(yīng)商經(jīng)篩選減少為 260家，到 1985年對其中 3/4供應(yīng)商取消來或檢驗，選擇 25家距離不超過 40英里的供應(yīng)商采用每天直送方式供應(yīng)，實現(xiàn)“零”庫存，采購的原材料和零部件庫存大大下降，采購價格下降了 4050%。 案例 3（縮短作業(yè)換產(chǎn)時間） 作業(yè)換產(chǎn)時間是企業(yè)生產(chǎn)過程中重要的非增值環(huán)節(jié)。 4) 措施：每半個月清掃一次濾網(wǎng) 5) 成果：備件每年節(jié)約 10個，設(shè)備故障率下降 83% 案例 2（ U型單元布局、多技能） 通過成組技術(shù)、彈性人員配置機(jī)制、人員的多技能培訓(xùn)設(shè)置和建立“一個流”單元制造，減少不必要的搬運、行走距離以及在制品庫存。 5）、不合格的零件絕對不容許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不容許運走。該容器（放滿零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。同時，工人可以看到什么樣的零部件即將用完，需要補充，也不會造成短缺，影響生產(chǎn)。 ? 均勻的負(fù)荷：每一個工作中心的生產(chǎn)速率相同，當(dāng)需求增加時，各工作中心的生產(chǎn)速率同步增加，當(dāng)需求降低時，各工作中心的生產(chǎn)速率同步減少．若有產(chǎn)能閑置．則各工作中心的閑置程度相同． ? 生產(chǎn)卡：在生產(chǎn)過程中卡片被附上材料及從材料拆下，生產(chǎn)的指令從后制程傳送到前制程． ? 同步生產(chǎn)：利用某種控制訊號使生產(chǎn)線中各工作中心的生產(chǎn)活動同步化． 推動式生產(chǎn)系統(tǒng) (Push System) 集中式生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng) 1 供 應(yīng) 商 2 物流方向 3 N 用 戶 信息流方向 … 牽引式生產(chǎn)系統(tǒng) (Pull System) 1 供 應(yīng) 商 物流方向 信息流方向 2 … N1 N 用 戶 推與拉 PUSH 預(yù)測 成品 零件 材料 客戶需求 計劃 計劃 MPS/FAS 成品 零件
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