精益生產(chǎn)3-價值流篇-文庫吧在線文庫
【正文】 B: 400 A B 出貨 繪制未來流程圖 制定改善計劃 制定改善計劃 價值流程圖的符號 價值流程圖的符號 精益生產(chǎn)推動實施有賴于所有人的參與和實施 ! 讓我們立即行動起來 ! 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。精益生產(chǎn)之 價值流篇 價值流思想起源 豐田 1950 1996 1998 2023 丹尼爾.瓊斯 麥克 .魯斯 詹姆斯 . 沃麥克 價值流是生產(chǎn)產(chǎn)品時 ,所必需的生產(chǎn)活動 , 其中包括三項關(guān)鍵管理任務(wù) 從原材料到最終產(chǎn)品的 物質(zhì)轉(zhuǎn)化 任務(wù) 如 :儲存 , 加工 , 裝配 , 測試 , 包裝 , 運輸?shù)? 從訂單到交貨到客戶的 信息管理 任務(wù) 如 : 接收訂單 ,生產(chǎn)排 程 , 采購 從產(chǎn)品工程設(shè)計到投產(chǎn)的 解決問題 任務(wù) 如 : 產(chǎn)品設(shè)計 , 工序工程 設(shè)計 價值流 包括了增值 /非增值活動 價值流分析主要針對 信息管理和物質(zhì)轉(zhuǎn)化 進(jìn)行 價值流 定義 價值流意義 價值流 6. 起著總體改善方向指引 ,階 段及總體成效總結(jié)的 串聯(lián) 作用 1. 掌握 當(dāng)前的流程狀態(tài) , 獲得你所需的事實和數(shù)據(jù) , 從而確定目標(biāo)流程的狀態(tài) 5. 是編制 改善計劃 和 實施計劃的基礎(chǔ) 3. 通用 語言 (類似于工程圖紙 ) 2. 發(fā)現(xiàn)浪費 和問題的工具 4. 確定和區(qū)別改善重點的 優(yōu)先次序 的工具 價值流分析的作用 1. 掌握當(dāng)前的狀態(tài) 2. 分析觀察當(dāng)前的 流程狀態(tài) 設(shè)定下一個目標(biāo) 狀態(tài) 朝著目標(biāo)狀態(tài)進(jìn)行 改善 價值流相關(guān)重要 KPI(重要參數(shù)定義 ) 節(jié)拍時間 : 客戶對一道流程生產(chǎn)這類產(chǎn)品的需求率 T/T= 有效工作時間 (每班或每天 ) / 客戶需求量 (每班或每天 ) (有效工作時間 : 減去計劃停工時間 (午餐 ,休息 ,上洗手間 …, 不減去非計劃停工 ,轉(zhuǎn)機(jī) ,調(diào)機(jī) ,不良返工等 ) 節(jié)拍時間的目的是平衡每個工序 , 以達(dá)到連續(xù)流的目的 Take Time (T/T) 機(jī)器時間 : 機(jī)器生產(chǎn)一個周期時間 (調(diào)機(jī) , 換刀等不計 ) 周期時間 : 員工一個人進(jìn)行一個工序操作時 , 完成一個循環(huán)時的時間 Machine Time (M/T) Cycle Time (C/T) 節(jié)拍時間與計劃周期時間 (例 ) 裝配 T/T=75600秒 /2200ea= T/T=34 秒 每天上班時間 :22x60=1320分鐘 每天有效時間 : 1260 分鐘 (1260x60=75600秒 ) 上洗手間 /喝水..: 60分鐘 每天實際工作時間 :1094 分鐘 (1094x60=65640秒 ) 每天其它原因損失 :126分鐘 每天調(diào)機(jī):40分鐘 實際生產(chǎn)工序節(jié)拍時間 =65640秒 /2200ea= Pc/T=29 秒 客戶需求 :2200ea 不良損失 操作不熟練 質(zhì)量判定等候 … 非計劃性 為了滿足客戶的需求 , 實際生產(chǎn)工序的節(jié)拍時間要比客戶需求的節(jié)拍時間 (T/T)快一些 游樂場的過山車 : 運行一圈 5分鐘 (包括上客 /下客 ) 周期時間 (例 ) 周期時間 : 5分鐘 無論載 1人還是載滿 24人 周期時間 : 一般不考慮機(jī)器與人的作業(yè)時間和是多少 , 而是直接取產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 周期時間 (例 ) 價值流相關(guān)重要 KPI(重要參數(shù)定義 ) 前置時間 : L/T= 加工時間 +滯留時間 L/T = WIP 數(shù)量 x T/T L/T 是一般
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