精益生產3-價值流篇(文件)
【正文】 費 和問題的工具 4. 確定和區(qū)別改善重點的 優(yōu)先次序 的工具 價值流分析的作用 1. 掌握當前的狀態(tài) 2. 分析觀察當前的 流程狀態(tài) 設定下一個目標 狀態(tài) 朝著目標狀態(tài)進行 改善 價值流相關重要 KPI(重要參數(shù)定義 ) 節(jié)拍時間 : 客戶對一道流程生產這類產品的需求率 T/T= 有效工作時間 (每班或每天 ) / 客戶需求量 (每班或每天 ) (有效工作時間 : 減去計劃停工時間 (午餐 ,休息 ,上洗手間 …, 不減去非計劃停工 ,轉機 ,調機 ,不良返工等 ) 節(jié)拍時間的目的是平衡每個工序 , 以達到連續(xù)流的目的 Take Time (T/T) 機器時間 : 機器生產一個周期時間 (調機 , 換刀等不計 ) 周期時間 : 員工一個人進行一個工序操作時 , 完成一個循環(huán)時的時間 Machine Time (M/T) Cycle Time (C/T) 節(jié)拍時間與計劃周期時間 (例 ) 裝配 T/T=75600秒 /2200ea= T/T=34 秒 每天上班時間 :22x60=1320分鐘 每天有效時間 : 1260 分鐘 (1260x60=75600秒 ) 上洗手間 /喝水..: 60分鐘 每天實際工作時間 :1094 分鐘 (1094x60=65640秒 ) 每天其它原因損失 :126分鐘 每天調機:40分鐘 實際生產工序節(jié)拍時間 =65640秒 /2200ea= Pc/T=29 秒 客戶需求 :2200ea 不良損失 操作不熟練 質量判定等候 … 非計劃性 為了滿足客戶的需求 , 實際生產工序的節(jié)拍時間要比客戶需求的節(jié)拍時間 (T/T)快一些 游樂場的過山車 : 運行一圈 5分鐘 (包括上客 /下客 ) 周期時間 (例 ) 周期時間 : 5分鐘 無論載 1人還是載滿 24人 周期時間 : 一般不考慮機器與人的作業(yè)時間和是多少 , 而是直接取產品的生產周期 周期時間 (例 ) 價值流相關重要 KPI(重要參數(shù)定義 ) 前置時間 : L/T= 加工時間 +滯留時間 L/T = WIP 數(shù)量 x T/T L/T 是一般是實際測量值 . 如去餐館吃飯 , 從點餐完畢到上菜完畢 , 就是 L/T, 而不是計算 : 下單 /備菜 /切菜 /燒菜 /上菜 各個環(huán)節(jié)的時間 . 在制品 : 從原材料投入到成品入倉為止 , 所有半成品和未入倉的成品 增值時間 : 在生產過程中 ,能實際為產品增加附加值的時間 如 : CNC, CP, ACA… Lead Time (L/T) Work in process (WIP) Value Added Time (VAT) 價值流圖基本框架 供應商 客戶 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 工序 E 工序 D 數(shù)據(jù) 方塊 數(shù)據(jù) 方塊 數(shù)據(jù) 方塊 數(shù)據(jù) 方塊 數(shù)據(jù) 方塊 數(shù)據(jù) 方塊 數(shù)據(jù) 方塊 數(shù)據(jù) 方塊 數(shù)據(jù) 方塊 客戶區(qū) 供應商區(qū) 信息流區(qū) 物流區(qū) 數(shù)據(jù) /時間區(qū) 價值流圖實例 價值流推動步驟 價值流 推動步驟 1. 選擇產品族 值流程圖 3. 確認問題點 值流程圖 5. 制定改善計劃 確定產品族 1.
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