品質(zhì)管制培訓(xùn)--chipops-文庫吧在線文庫
【正文】 素，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程之各個(gè)階段及銷售後，應(yīng)對原料、零配件、在製品及成品，施以各種檢驗(yàn)、管制及改善措施，以獲致穩(wěn)定且滿意之品質(zhì)水準(zhǔn)，這些措施與活動(dòng)稱之為品質(zhì)管制。 為了推動(dòng)此制度，公司通常需增設(shè)一些矩陣式組織來負(fù)責(zé)，諸如： ※ 成本降低委員會 ※ QCC推行委員會 ※ 品質(zhì)改善委員會 ※ 產(chǎn)品發(fā)展委員會 ※ 標(biāo)準(zhǔn)化委員會 市場調(diào)查 生產(chǎn)技術(shù)分析 經(jīng)濟(jì)分析 評 估 品質(zhì)政策與計(jì)畫 品質(zhì)解析 工程解析 品質(zhì)特性與標(biāo)準(zhǔn) 製 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 製造標(biāo)準(zhǔn) 定 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 生 產(chǎn) 銷 售 特性質(zhì)稽考 異常分析處理 抱怨處理 QC之推展 品管成功之條件 ＊要有推行品管之決心（全面品管與自主品管） ＊建立明確之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ＊採用合適之品管（檢驗(yàn)與管制）方法 ＊採用適當(dāng)之檢驗(yàn)儀器 ＊建立完整的品質(zhì)記錄 ＊健全的品管組織 ＊聘用專業(yè)的品管人員 有效推動(dòng)管理循環(huán)（ PDCA） 計(jì)畫 Plan 執(zhí)行 Do 考評 Check 對策 Action 精益求進(jìn) 日進(jìn)一步 有效推動(dòng)管理循環(huán)（ PDCA） ＊ PLAN： 慎選控制項(xiàng)目（關(guān)鍵特性與 /操作特性） 選擇衡量單位 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值 選用 /設(shè)計(jì)檢驗(yàn)設(shè)備 *DO： 實(shí)際量測 *CHECK：比較實(shí)績與標(biāo)準(zhǔn)值之差異 *ACTION：研擬決策及提出矯正措施 研擬下一階段之實(shí)施計(jì)畫 *關(guān)鍵特性：生產(chǎn)者 /使用者 /管制者 *變異來源：投入變異 /製程變異 /量測變異 常用品管方法 ?QCC / CWQC ?管制圖（ CONTROL CHART） ?抽樣檢驗(yàn) ( SAMPLING INSPECTION） ?實(shí)驗(yàn)計(jì)畫法 ?壽命試驗(yàn) (LIFE TEST) 檢驗(yàn)站之設(shè)立原則 ? 容易出錯(cuò)之加工站後 ? 成本較高之加工站前 ? 不良品易使設(shè)備損壞者 ? 容易掩飾不良或瑕疵之加工站前 ? 組合後無法分解之加工站前 ? 自動(dòng)化或半自動(dòng)化加工站之初品及最後數(shù)件之加工品 ? 完成品入庫前 ? 入庫品 三、 品管制度與方法之設(shè)計(jì) 1. 品質(zhì)成本 直接成本 １）預(yù)防成本： QC工程，儀器設(shè)備，育訓(xùn)練 ２）評鑑成本：檢驗(yàn) , 測試 , 稽核 , 校驗(yàn) ３）內(nèi)部失敗成本：廢品 , 重加工 , 失敗原因分析 ４）外部失敗成本：抱怨處理 , 拒收 /退貨 , 修理 , 保證費(fèi)用 品管作業(yè)成本示意圖 操作成本 增加 減少 產(chǎn)品缺點(diǎn)水準(zhǔn) 3+4 1+2 Total
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