富弘精密組件公司注塑成型機臺操作指導(dǎo)手冊-文庫吧在線文庫
【正文】 TS 。 B. 所有表單應(yīng)保持完整 。 9. 整理 ,整頓好機臺及周邊環(huán)境衛(wèi)生 。 3. 初件 OK 后 ,在自主檢查表上記錄好成型條件記錄 . c. 當(dāng)產(chǎn)品 合格正式生產(chǎn)以后機臺操作人員定時做好自主檢查及成型條件記錄 。 E. 成型條件設(shè)定 : a. 有標(biāo)準成型條件狀況 下開機 : 1. 按照標(biāo)準成型條件設(shè)定溫度 ,位置 ,壓力 ,時間 ,速度 。 2. 觀察各段溫度均勻上升至該料之成型溫度 。 3. 打料機 .模溫機等週邊設(shè)備的準備 B. 開機前的確認事項 : 1. 操作者必須熟悉成型機安全操作規(guī)則 。 7. 將天車上吊勾 ,略為吊緊吊環(huán) (天車選擇低速 ) (注意 :先確認天車和吊勾的安全性 .)。 14. 整理機臺 。 (注意 : ,如有晃動必須另一人在反面扶住避免撞壞機 械手或哥林柱 ,下降時要慢速 ,並沿機臺固定側(cè)下降至定位環(huán)進定位孔為 10 止 ,模具必須左右擺平 ) 9. 操作鍵切換為 自動鎖模 或選擇低壓低速合模 ,調(diào)整模厚 : A. 所有電動機均使用自動調(diào)整模厚 B. 油壓機均使用手動調(diào)模 ,其中震雄機調(diào)模時 ,低壓位置調(diào)至 900p 左右即可 ,臺中精機調(diào)模 ,高壓鎖模時系統(tǒng)壓力表指針達 1000 左右即可 ,低壓保護位置須重新設(shè)定 。再放松一圈 .3. 32cavity 模具吊模時 ,公母模必須用連塊接起來 。 3 13. 機臺發(fā)生漏油時 ,請不要用手去堵住配管 ,油管接頭之 類的漏油 ,因為工作油處於高壓狀態(tài)容易造成傷害 ,應(yīng)立即關(guān)閉馬達 ,報告主管 。 5. 若必須把身體之一部分伸入模具間作業(yè)時或鎖模機構(gòu)間作業(yè)時 ,必須關(guān)掉油泵馬達 ,並打開安 全門 ,並掛上 ”禁止操作 ”標(biāo)示牌 。 4. 機臺每天須做安全裝置之確認 ,發(fā)現(xiàn)安全裝置有異?，F(xiàn)象時 ,請迅速報請維修 和報告主管 。 12. 當(dāng)執(zhí)行與電相關(guān)的檢查及配線作業(yè)時 ,請務(wù)必切斷主電源 。 (注意 : (公模第一塊板上 )。 8. 將模具吊起高于機臺 2050cm 高處 ,送至機臺鎖模機構(gòu)上方 ,慢慢下降 。 13. 架模完畢 ,應(yīng)確認射嘴與模具引料接頭是否相適合 ,有無溢料的可能 ,並檢查週邊設(shè)備有無損壞 。 6. 選擇適當(dāng)之吊環(huán) ,固定在模具公模板上 。 2. 更換標(biāo)準成型條件卡 ,藍圖 ,更改看板 。 8. 確認吹氣裝置及機械手是否合理 . C. 長時間停機后之開機 : 1. 一般二段式升溫 ,先設(shè)定比成型溫度低 50℃之溫度 (每段 )。 2. 開機作業(yè)一之前 ,需手動貯料並對空注射 34 次 。 2. 調(diào)整 OK 後以一模產(chǎn)品 ,依照藍圖做全面檢查 ,確認 OK 後 ,開初件檢驗單 ,送快速量測中心量側(cè)檢驗 。 8. 使用裝模裝置合上模具按緊急停止開關(guān) ,關(guān)模溫機 ,幹燥機 ,成型機 ,熱澆道 ,打料機之電源開關(guān) 。 4. PVC: 當(dāng) PVC 於料管中時 ,必須用一般之 ABS 來清洗料管 . 17 成型表單填寫 一 . 原則 : A. 所有表單表頭必須正確如實填寫 。 C. 如有設(shè)備未使用 ,亦須作點檢 ,打上備用符號 ,開機時注明開機時間 。 C. 如有修模或停機 24H 以上 ,換料 ,換機臺須填寫成型條件並做初件 。 其他塑料轉(zhuǎn)換為 PC 由于 PC 的加工溫度比一般塑料的裂解溫度還高 ,因此在加工 PC 前必需將 先前的塑料完全清除 ,如 PC 混到殘餘塑料清除 ,如果仍有黑點發(fā)生 ,則必須 將螺桿拖出作完全的清理 。 3. 按模溫機關(guān)機步驟關(guān)閉模溫機后 ,再成型 5 模 (如是熱澆道模具時 ,同樣停機前 5 模把熱澆道各段溫度下降 100℃ )。 4. 觀察頂針頂出距離是否合適 ,調(diào)整好其參數(shù) ,取下產(chǎn)品 ,仔細審視其外觀 ,視其狀況 ,適當(dāng)調(diào)整成型參數(shù) ,其範(fàn)圍應(yīng)控制在 ”成型作業(yè)標(biāo)準 ”管制範(fàn)圍內(nèi) 。 (注意 :清洗料管時操作員應(yīng)遠離射咀或戴防護罩 .) 5. 清洗料管后 ,加入要生產(chǎn)之原料 ,並開始儲料 ,手動續(xù)空射 34 次觀察其 料液 ,直至稠密 ,光滑均勻狀態(tài)為止 。 4. 確認模溫 ,幹燥機 ,料管 ,熱澆道是否正常升溫 。 10. 天車用低速將模具吊起高于機臺 2050mm。 3. 關(guān)閉冷卻水管 ,拆除冷卻水管 (熱澆道模具應(yīng)松脫連接器 )。 C. 依據(jù)模具大小 ,大模具 (32cavity 以上模具 )至少裝 6 支螺栓 ,母模至少4 支螺栓 ,小模具 (16cavity 以下模具 )每側(cè)需 2 支以上螺栓 ,螺栓長度要適宜 (鎖模螺牙深度大模具為 30MM,小模具為 25MM)。 (注意 :橫走式將機械手橫出機臺外 ,旋臂式旋至機臺射座方向 ) 5. 確認天車的安全性 ,天車吊起模具 ,模具吊起高於地面 5cm 即可 。 16. 兩人以上共同作業(yè)時 ,必須協(xié)調(diào)配合 ,且彼此確認沒有安全上之問題時才
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