【正文】 C. 所有表單的保存應(yīng)整理后交品保集中保存 . 二 . 填寫 : 1. 成型條件記錄表 : A. 每日接班后須如實(shí)填成型條件記錄表 ,每 4 個小時填寫一次 。 d. 整理好機(jī)臺周邊環(huán)境衛(wèi)生 . 二 . 射出成型機(jī)之關(guān)機(jī)步驟 : 1. 把當(dāng)前成型條件存儲在電腦里 ,以備下次使用參考 。 3. 合模后升模溫 ,把熱澆道溫度升到 150℃進(jìn)行保溫 。 8. 拆除公母模之壓板 ,螺栓 ,並放整齊在機(jī)臺上 。 C. 打開模具 ,根據(jù)產(chǎn)品大小適當(dāng)調(diào)整鎖模力 ,低壓保護(hù)時間 .壓力 .速度 .位置 儘量調(diào)小 10. 取壓板將公母模鎖緊 ,注意以下五點(diǎn) : A. 壓板應(yīng)與公母模固定板厚度一致 ,誤差正負(fù) 1mm 內(nèi)可以使用 。 14. 修理機(jī)械時 ,人處於機(jī)器上方時 ,成型機(jī)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)使用 。 3. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中 ,切忌觸及鎖模機(jī)構(gòu)及射膠機(jī)構(gòu)的活動部分 。 3. 用布擦幹淨(jìng)模具外表面 ,選擇適當(dāng)?shù)牡醐h(huán)和定位環(huán) ,吊環(huán)必須鎖緊於模具上 ,定位環(huán)須鎖在定位槽上 。 12. 將機(jī)械手歸位 ,上模之工具歸還備品室 ,天車歸位 。 13. 整理機(jī)臺 ,工具歸位 . 12 開關(guān)機(jī)作業(yè)步驟 一 . 射出成型機(jī)之開機(jī)步驟 : A. 開機(jī)前的準(zhǔn)備 : 1. 準(zhǔn)備斜口鉗 .尖頂針 .銅絲等常用工具 。 1. 一般此類停機(jī)均屬生產(chǎn)中停機(jī) ,在停機(jī)前都需將料管溫度降低 100℃ 左右 ,再次開機(jī)時 ,只需將設(shè)定溫度升至成型設(shè)定溫度即可 。 6. 手動開模 ,將模具內(nèi)產(chǎn)品頂出 ,交包裝人員檢驗(yàn)產(chǎn)品 7. 拆下冷卻水管 ,用汽槍把模具冷卻管道中之殘留水吹掉 ,並把模面吹干凈 ,若 15 要把模具拆下或需停機(jī)八小時 以上的則必須對模面進(jìn)行保養(yǎng) 。 B. 點(diǎn)檢應(yīng)在接班后 1H 完成並填寫表單 。 PC 轉(zhuǎn)換為其他塑料 用 PMMA 以 PC 的加工溫度清洗料管 ,並將溫度降至需要設(shè)定的溫度 ,請勿 直接以 ABS 來清洗 。 5. 開啟機(jī)械手 ,以半自動方式成型 ,觀察其是否能順暢地取下產(chǎn)品 ,視其狀況 ,再調(diào)整好頂針頂出之次數(shù) ,距離 ,直至能順暢脫模 ,再切換自動 。 5. 檢查原料干燥溫度 ,干燥時間是否與 ”成型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ”規(guī)定相符 。 (注意 :先關(guān)進(jìn)水口 ,后關(guān)出水口 ,對于高溫模具應(yīng)先降溫至 30℃ 50℃如直 接用冰水的模具 ,應(yīng)關(guān)掉冷水后再做 10 模 ,熱澆道模具要先降溫 100℃ 再做 5 模 。 (注意 : 。 9. 料管及噴咀表面溫度很高 ,切不可用手去觸摸 。 8. 螺桿旋轉(zhuǎn)中 ,切不可把手或金屬物伸入成型機(jī)落料中內(nèi) 。 (注意 :橫走式將機(jī)械手橫出機(jī)臺外 ,旋臂式旋至機(jī)臺射座方向 ) 5. 確認(rèn)天車的安全性 ,天車吊起模具 ,模具吊起高於地面 5cm 即可 。 3. 關(guān)閉冷卻水管 ,拆除冷卻水管 (熱澆道模具應(yīng)松脫連接器 )。 4. 確認(rèn)模溫 ,幹燥機(jī) ,料管 ,熱澆道是否正常升溫 。 4. 觀察頂針頂出距離是否合適 ,調(diào)整好其參數(shù) ,取下產(chǎn)品 ,仔細(xì)審視其外觀 ,視其狀況 ,適當(dāng)調(diào)整成型參數(shù) ,其範(fàn)圍應(yīng)控制在 ”成型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ”管制範(fàn)圍內(nèi) 。 其他塑料轉(zhuǎn)換為 PC 由于 PC 的加工溫度比一般塑料的裂解溫度還高 ,因此在加工 PC 前必需將 先前的塑料完全清除 ,如 PC 混到殘餘塑料清除 ,如果仍有黑點(diǎn)發(fā)生 ,則必須 將螺桿拖出作完全的清理 。 C. 如有設(shè)備未使用 ,亦須作點(diǎn)檢 ,打上備用符號 ,開機(jī)時注明開機(jī)時間 。 8. 使用裝模裝置合上模具按緊急停止開關(guān) ,關(guān)模溫機(jī) ,幹燥機(jī) ,成型機(jī) ,熱澆道 ,打料機(jī)之電源開關(guān) 。 2. 開機(jī)作業(yè)一之前 ,需手動貯料並對空注射 34 次 。 2. 更換標(biāo)準(zhǔn)成型條件卡 ,藍(lán)圖 ,更改看板 。 13. 架模完畢 ,應(yīng)確認(rèn)射嘴與模具引料接頭是否相適合 ,有無溢料的可能 ,並檢查週邊設(shè)備有無損壞 。 (注意 : (公模第一塊板上 )。 4. 機(jī)臺每天須做安全裝置之確認(rèn) ,發(fā)現(xiàn)安全裝置有異常現(xiàn)象時 ,請迅速報(bào)請維修 和報(bào)告主管 。 3 13. 機(jī)臺發(fā)生漏油時 ,請不要用手去堵住配管 ,油管接頭之 類的漏油 ,因?yàn)楣ぷ饔吞庫陡邏籂顟B(tài)容易造成傷害 ,應(yīng)立即關(guān)閉馬達(dá) ,報(bào)告主管 。 (注意 : ,如有晃動必須另一人在反面扶住避免撞壞機(jī) 械手或哥林柱 ,下降時要慢速 ,並沿機(jī)臺固定側(cè)下降至定位環(huán)進(jìn)定位孔為 10 止 ,模具必須左右擺平 ) 9. 操作鍵切換為 自動鎖模 或選擇低壓低速合模 ,調(diào)整模厚 : A. 所有電動機(jī)均使用自動調(diào)整模厚 B. 油壓機(jī)均使用手動調(diào)模 ,其中震雄機(jī)調(diào)模時 ,低壓位置調(diào)至 900p 左右即可 ,臺中精機(jī)調(diào)模 ,高壓鎖模時系統(tǒng)壓力表指針達(dá) 1000 左右即可 ,低壓保護(hù)位置須重新設(shè)定 。 7. 將天車上吊勾 ,略為吊緊吊環(huán) (天車選擇低速 )