【正文】 年原材料成本為標準數(shù)量，各系數(shù)為標準價格進行差異分析年原材料成本為標準數(shù)量，各系數(shù)為標準價格進行差異分析 供應商的成本績效評價供應商供應商 A 供應商供應商 B材料單價成本材料單價成本 100元元 105元元采購過程成本采購過程成本 5元元 5元元引起管理不善成本引起管理不善成本 20元元 0元元合計合計 125元元 110元元系數(shù)比較系數(shù)比較 全面采購成本預算 預算的內(nèi)容 與傳統(tǒng)采購成本預算的比較分析 如何計算新供應商的采購成本評價系數(shù) 預算的內(nèi)容 (1)原材料名稱原材料名稱 年計劃用量年計劃用量 (萬件萬件 )AAA 10n 確定計劃采購的材料品種和數(shù)量確定計劃采購的材料品種和數(shù)量 預算的內(nèi)容 (2)l 確定供應商的采購系數(shù)原材料名稱原材料名稱 供應商供應商 每件單價每件單價 (元元 ) 系數(shù)系數(shù) 年供應量年供應量 (萬件萬件 )AAA SP1 5SP2 4SP3 5 預算的內(nèi)容 (3)l 確定全面采購成本的預算金額原材料原材料名稱名稱供應商供應商 每件單價每件單價(元元 )系數(shù)系數(shù) 計劃采購計劃采購量量 (萬件萬件 )計劃采購計劃采購金額金額 (萬元萬元 )AAA SP1 5 SP2 4 SP3 1 合計合計 10 與傳統(tǒng)采購成本預算的比較分析 (1)原材料原材料名稱名稱供應商供應商 每件單價每件單價 (元元 )計劃采購計劃采購量量 (萬件萬件 )計劃采購金計劃采購金額額 (萬元萬元 )AAA SP1 1 SP2 4 SP3 5 合計合計 10 n 傳統(tǒng)采購成本預算傳統(tǒng)采購成本預算 與傳統(tǒng)采購成本預算的比較分析 (2)原原材材料料名名稱稱供供應應商商系系數(shù)數(shù)全面采購成本全面采購成本 傳統(tǒng)采購成本傳統(tǒng)采購成本計劃采計劃采購金額購金額(萬元萬元 )過程與過程與不良成本不良成本(萬元萬元 )計劃采計劃采購金額購金額(萬元萬元 )過程與過程與不良成本不良成本(萬元萬元 )AAA SP1 SP2 SP3 合計合計 與傳統(tǒng)采購成本預算的比較分析 (3)全面采購成本全面采購成本 傳統(tǒng)采購成本傳統(tǒng)采購成本 差異差異原材料采購成本原材料采購成本 + 過程與不良成本過程與不良成本 合計合計 單位單位 :萬元萬元差異差異 = 全面采購成本全面采購成本 傳統(tǒng)采購成本傳統(tǒng)采購成本 如何計算新供應商的采購成本評價系數(shù)l 沒有新供應商的歷史數(shù)據(jù)；l 也很難在其他同行中取得新供應商的數(shù)據(jù)；l 但是需要做全面采購成本預算。 什么是 DAPDCI(1)l DAPDCI是面向成本結(jié)果的持續(xù)改善方法，該方法結(jié)合 PDCA的過程持續(xù)改善方法，是實現(xiàn)順瓜摸藤和順藤摸瓜的螺旋型成本改進過程。l 確定質(zhì)量成本對象：質(zhì)量內(nèi)外部故障損失成本 。 計劃（ Plan） (2)l 未來半年的改善指標和目標 :1) 單位工時的質(zhì)量內(nèi)部故障損失成本下降 % 2) 單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本下降 30%。5) 預防和鑒定成本的計劃綜合彈性系數(shù) = .l 技術工具 : 1) 6?。在生產(chǎn)方面，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性l 建立精益生產(chǎn)體系；l 以瓶頸理論 TOC為指導，搞好平衡生產(chǎn)物流能力；在采購管理方面，差異化的采購策略l 對不同原料、不同供應商制定不同的采購策略；l 面向全面采購成本而非單一原材料采購成本的采購。 執(zhí)行（ Do）l 配備計劃執(zhí)行所需要的資源；l 按照計劃執(zhí)行；l 質(zhì)量管理部門設計和執(zhí)行面向過程的 PDCA控制方案，以完成計劃。2) 鑒定成本比 2023年下半年增加 %。人 機 料法 環(huán) 測質(zhì)量問題 分析（ Analyze） (2)l 原因分析 : 1) 沒有對供應商的材料質(zhì)量進行有效的檢驗和控制 。3) 分析解決問題的可能性和可行性；4) 分析成本改善的幅度。2) 彈性系數(shù)彈性系數(shù) =1, 單位彈性單位彈性 。l 在科龍，慣常的做法是提前一個多月就使原材料到貨，而海信最多提前兩三天到貨，有的甚至只提前一天到貨。 效率成本的構(gòu)成l 效率預防成本 l 效率評審成本l 非正常效率損失成本l 正常效率損失成本 效率成本例子 :產(chǎn)能剩余或浪費設備存在的時間工人可以用來操作機器的時間 節(jié)假日設備可被工人操作的時間 損壞 維護無任務設備真正使用時間設備真正生產(chǎn)時間 準備時間損失產(chǎn)能損失產(chǎn)能 = 節(jié)假日 +損壞和 維護時間 +無任務時間 +準備時間 效率成本管理案例 :寶鋼效率成本工工序序停產(chǎn)時間停產(chǎn)時間(小時小時 )計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量(噸噸 /小時小時 )產(chǎn)能損失產(chǎn)能損失(噸噸 )單位產(chǎn)能單位產(chǎn)能損失損失 (元元 /噸噸 )單位時間損失單位時間損失(萬元萬元 /小時小時 )效率損失效率損失成本成本(萬元萬元 )A B* C D* E F G H 合計合計 瓶頸瓶頸 *(B、 D) 效率成本的改進方法l 改進要求：與質(zhì)量管理相似，效率管理只是過程，目的是效率成本控制。根據(jù)前一階段的質(zhì)量成本分析，審批《質(zhì)量成本預算》，并納入到下一階段的公司總體預算中，提交公司管理層審批。l 質(zhì)量鑒定成本彈性系數(shù)。 產(chǎn)品物料清單 (BOM)管理 (3)l 合理消耗定額 ：是指必須的消耗、最小的浪費，科學工藝指導下的正常使用的材料量 .l 不合理消耗定額 ：不合理的流程、工藝、作業(yè)方式所造成的不合理物料消耗，如次品和廢品等損失。l 例子 2：豐田車每個門上都有一個把手。三、工廠的全面成本分析與控制 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 質(zhì)量成本 效率成本 資金占用成本 全面采購成本 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的核算模型 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析 產(chǎn)品純 生產(chǎn) 成本的控制方法 產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問題 新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程 VE 日本豐田汽車 CCC21成本控制方法 產(chǎn)品物料清單 (BOM)管理 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的歸集關系直接材料 BOM直接人工費用間接費用 輔助作業(yè)成本產(chǎn)品純生產(chǎn)成本 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析 產(chǎn)品成本差異分析 產(chǎn)品成本期間比較分析 產(chǎn)品成本差異分析l 成本差異 = 標準成本 實際成本= 標準數(shù)量 標準價格 實際數(shù)量 實際價格= 實際數(shù)量 ( 標準價格 實際價格 )+標準價格 ( 標準數(shù)量 實際數(shù)量 )= 價格差異 + 數(shù)量差異 A產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本 標準價格標準價格 標準數(shù)量標準數(shù)量 實際價格實際價格 實際數(shù)量實際數(shù)量 成本差異成本差異直接材料直接材料10元元 /件件 20件件 12元元 /件件 22件件 64元元價格差異價格差異 22件件 x (10元元 /件件 12元元 /件件 )= 44元元數(shù)量差異數(shù)量差異 10元元 /件件 x (20件件 – 22件件 )= 20元元直接人工直接人工5元元 /小時小時 100小時小時 6元元 /小時小時 120小時小時 220元元價格差異價格差異 120小時小時 x (5元元 /小時小時 6元元 /小時小時 )= 120元元數(shù)量差異數(shù)量差異 5元元 /小時小時 x (100小時小時 – 120小時小時 )= 100元元 產(chǎn)品成本期間比較分析l 見《綜合成本分析報告樣板》 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的控制方法 (1)l 在指標方面：1）制定直接材料的標準成本和標準數(shù)量；2）制定直接人工的標準成本和標準人工小時；3）制定間接（制造）費用的標準成本。具體表現(xiàn)在：1）將企業(yè)管理不善成本核算到產(chǎn)品成本里；2）僅僅核算產(chǎn)品成本，而沒有核算其他成本，如質(zhì)量成本、效率成本、風險成本等等。如 : 產(chǎn)能剩余或浪費、等待時間 、無效運輸 、低效工序、錯誤動作或返工、品種切換時間的浪費、設備故障等。l 鑒定成本：試驗檢驗費、 QC部門辦公費、檢驗人員工資及福利、檢驗設備維修折舊費。 成本和費用的定義資源 成本對象作業(yè)質(zhì)量成本風險成本效率成本銷售地區(qū) /客戶成本人力資源成本安全成本資金占用成本環(huán)保成本 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程生產(chǎn)直接材料費生產(chǎn)直接人工費生產(chǎn)間接費用管理費用銷售費用財務費用增值作業(yè)非增值作業(yè)產(chǎn)品成本 產(chǎn)品成本的兩種定義l 顧客定義：產(chǎn)品成本是純生產(chǎn)成本，不應含有企業(yè)管理不善的成本。工廠精準成本控制與價值分析三大熱身問題工廠成本控制對象是什么？在工廠總成本里面：l 哪些是該花的成本？l 哪些是不該花的成本？在不該花的成本里面：l 哪些是質(zhì)量損失成本？l 哪些是效率損失成本？l 哪些是資金占用成本？l 哪些是風險損失成本？l 哪些是安全損失成本？因管理上的錯誤而造成的人為浪費或損失：l 質(zhì)量損失成本l 效率損失成本l 風險損失成本 l 安全損失成本l 環(huán)境破壞成本l 資金占用成本l 非增值作業(yè)成本（過程）l 其他浪費什么是管理不善成本？l 產(chǎn)品缺陷 質(zhì)量損失成本l 過量生產(chǎn) 資金占用成本l 過量庫存 資金占用成本l 等待時間 效率損失成本l 無效運輸 效率損失成本 l 低效工序 效率損失成本l 錯誤動作 效率損失成本或質(zhì)量損失成本說明說明 ：： 表示對應產(chǎn)生的成本表示對應產(chǎn)生的成本豐田汽車公司定義的七大浪費l 人員流失率高 人力資源成本l 安全事故 安全損失成本l 破壞環(huán)境 環(huán)境損失成本l 管理上不協(xié)調(diào) 效率損失成本l 對顧客過分的質(zhì)量承諾 質(zhì)量損失成本（質(zhì)量不足）l 投資失誤或盲目擴張 風險損失成本l 產(chǎn)能剩余或浪費 效率損失成本l 新產(chǎn)品設計不符合市場要求 風險損失成本l 原材料的價格上漲 風險損失成本l 應收帳款 資金占用成本l 應收帳款壞帳 風險損失成本其它管理不善成本從成本控制角度看精益生產(chǎn)l 精益生產(chǎn)的關鍵是消除七大浪費，其價值流管理包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。l 企業(yè)定義：產(chǎn)品成本是生產(chǎn)產(chǎn)品的所有資源的支出，包括企業(yè)管理不善的成本。l 內(nèi)部故障成本：報費損失費、返修費、降級損失費、停工損失費、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費。費用包括：需分攤的設備折舊費用、人工費用、運輸費、租金或其他相關的開銷等。 會計標準的局限性 –概括l 損益表（ Ine Statement）銷售收入銷售收入 XXX減：銷售減：銷售 /制造制造 /主營業(yè)務成本主營業(yè)務成本 XXX減：三大期間費用減：三大期間費用 XXX…………稅前利潤稅前利潤 XXX減：所得稅減：所得稅 XXX稅后利潤稅后利潤 XXX 會計標準的局限性 –說明 (