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準(zhǔn)時化jit生產(chǎn)系統(tǒng)-文庫吧在線文庫

2025-02-14 23:02上一頁面

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【正文】 生產(chǎn)方式的必然 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式有效地制止了過量生產(chǎn),從而把生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲備量降到了幾乎為零的程度。 發(fā)現(xiàn)異常采取各種措施自動停機(jī): ( 1)異常情況的自動化檢測 ( 2)異常情況下的自動化停機(jī) ( 3)異常情況下的自動化報警167。 與供應(yīng)商的銜接關(guān)系:生產(chǎn) 營業(yè)10:48:1202,2110:48 10:48:1210:48:1202,2110:48 10:48:1210:48:12 二月 21二月 2110:48:1210:48:12February2110:48 10:48:12 2023/2/2二月 FebruaryFebruary 2023/2/2202310:48:12FebruaryFebruary 2023/2/2202310:48:12FebruaryFebruary( 1)后補(bǔ)充方式 因此,良好的外部協(xié)作關(guān)系是準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的又一個重要支撐。顯然,在這種環(huán)境中,避免出現(xiàn)不合格的零部件制品的要求就會自然產(chǎn)生強(qiáng)制性約束機(jī)制。對此做過如下表述: —— 事業(yè)在于人。五、五、 JIT的人力資源與作業(yè)管理的人力資源與作業(yè)管理? 彈性配置作業(yè)人數(shù) 含義: 彈性配置作業(yè)人數(shù)既用工量可以根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量的變化調(diào)整。 設(shè)備的快速裝換調(diào)整設(shè)備的快速裝換調(diào)整 實現(xiàn) “ 多品種、小批量 ” 為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點就是設(shè)備的快速裝換問題。相反,各生產(chǎn)線必須每天同時生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品,以期滿足市場的需要。? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 為了保證對后工序供應(yīng)百分之百的合格品,必須實行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化,消除無效勞動,提高勞動生產(chǎn)率。 看板的使用規(guī)則看板的使用規(guī)則? 后工序向前工序取貨 實施看板管理,必須由后工序在必要的時候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件,以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。 看板隨零部件在生產(chǎn)線工序間的傳遞過程如圖所示。Nm=D各類看板的功能和內(nèi)容分述如下:? 生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板 生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi),指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板?!?物流信息 ———2030 日程計劃程序:日程計劃程序:2天前3天前4天前下線日第二步 X766月同時 ,企業(yè)生產(chǎn)管理部門根據(jù)此數(shù)據(jù) ,分工廠修正基本生產(chǎn)計劃 .3244 13254月3月21 月度計劃 月度計劃根據(jù)季度計劃和月需求預(yù)測,確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。第二,因為只在后工序需要時才生產(chǎn),避免和減少了不急需品的庫存量; JIT的效果 : JIT最終可以達(dá)到以下幾方面的效果 :① 庫存量降低 :有時也稱零庫存 .但準(zhǔn)確地講 ,應(yīng)為最低庫存 ,因仍有少量的庫存 ,一般為幾小時的用料;② 廢品減少 :保證最終產(chǎn)品 100%的合格 ,中間各環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)廢品隨時調(diào)整;③ 生產(chǎn)周期縮短 :由于采取批量小 ,調(diào)整時間縮短等一系列措施 ,最終實現(xiàn)生產(chǎn)周期最短 .批量一般為幾小時的產(chǎn)量 ,調(diào)整時間在 3分鐘以內(nèi) ,生產(chǎn)周期在 23天;④ 物流合理 :包括從物料到商品的供應(yīng)全過程最合理及物流的流向、流量均為最合理。其混流生產(chǎn)的特點是 ,達(dá)到系統(tǒng)的產(chǎn)出總量與分量平衡 ,以及各環(huán)節(jié)的投入均衡 ,具體由裝配生產(chǎn)的混流計劃實施 . 柔性生產(chǎn)技術(shù) :既在不發(fā)生成本或很少發(fā)生成本及消耗時間的前提下 ,改變系統(tǒng)的加工對象。既單位時間內(nèi)各種產(chǎn)品的產(chǎn)出率均衡。下圖明確、簡潔地表示了豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的體系構(gòu)造,同時也表明了該體系的目標(biāo)以及實現(xiàn)目標(biāo)的各種技術(shù)、手段和方法相互間的關(guān)系。 對浪費與成本的分析:對浪費與成本的分析:成本下降 成本上升間接成本降低勞務(wù)費降低第三、四次浪費減少作業(yè)改進(jìn)人員減少消除過剩制造問題明顯化與需求同步制造第一次浪費(過剩要素)過多的人力、設(shè)備、材料無效勞務(wù)費、折舊費、利息折舊、間接勞務(wù)費上升第四次浪費過多的設(shè)備、倉庫、管理人員、搬運等第三次浪費過多存儲第二次浪費過多制造利息惡性循環(huán)良性循環(huán)167。 JIT的概念的概念 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式順應(yīng)時代的發(fā)展和市場的變化,經(jīng)歷了 20多年的探索和完善,逐漸形成和發(fā)展成為包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)計劃與組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 第七章第七章 準(zhǔn)時化(準(zhǔn)時化( JIT)生產(chǎn)系統(tǒng))生產(chǎn)系統(tǒng) 一、一、 JIT的管理思想的管理思想 二、二、 JIT的計劃系統(tǒng)的計劃系統(tǒng) 三、三、 JIT的看板系統(tǒng)的看板系統(tǒng) 四、四、 JIT的生產(chǎn)系統(tǒng)組織的生產(chǎn)系統(tǒng)組織 五、五、 JIT的人力資源管理的人力資源管理 六、六、 JIT的質(zhì)量管理的質(zhì)量管理 七、七、 JIT的物流管理的物流管理一、一、 JIT的管理思想的管理思想JIT(Just In Time:準(zhǔn)時化 )生產(chǎn)方式 ,是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于 50年代,經(jīng)過二十幾年的發(fā)展 ,逐步完善 ,到 70年代初世界石油危機(jī)之后 ,充分顯示出它的優(yōu)越性、先進(jìn)性 ,受到世界各國的重視。 管理系統(tǒng)JIT的技術(shù)體系管理思想167。 JIT的技術(shù)體系的技術(shù)體系低增長條件下增加利潤徹底消除浪費、降低成本減少庫存適應(yīng)需求變動的數(shù)量管理準(zhǔn)時化生產(chǎn)看板管理生產(chǎn)平準(zhǔn)化縮短生產(chǎn)周期小批量 單件流水生產(chǎn)設(shè)備布局 多能工 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小 組 改 進(jìn) 活 動作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂彈性用工減少用工功能管理能動性自動化質(zhì)量保證公司 T
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