【正文】 認(rèn)定和管者支持重點： /最佳實踐的有效使用小組必須召開會議，應(yīng)明確如下的事項：1)確定項目小組各成員的職責(zé)和作用；2)識別顧客 —— 內(nèi)部和外部；3)?在策劃中遇到的問題，項目小組可采用多方論證方式來分析解決；?列出責(zé)任和時間進(jìn)度，并達(dá)成一致意見。本過程的輸入和輸出：輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單計劃和確定項目計劃和確定項目的輸入和輸出輸入內(nèi)容： 由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內(nèi)部。 /過程的設(shè)想?項目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程的概念；?這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新；?所有這些都應(yīng)用作輸入。?可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計劃目標(biāo)，可靠性基準(zhǔn)研究。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。專用術(shù)語符號 安全 /符合S/C車輪公司產(chǎn)品 /過程特殊特性標(biāo)識如下表：產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。?管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要。?由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應(yīng)人員參加進(jìn)行 定期的設(shè)計評審；?設(shè)計評審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施；?設(shè)計評審不僅是技術(shù)檢驗，而且是一系列的驗證活動； ?形成 《設(shè)計評審記錄》 。、工裝和設(shè)施要求?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設(shè)備、工裝和設(shè)施要求，形成《設(shè)備申請單》和《工裝申請單》；?項目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備、工裝對項目進(jìn)度的影響，確保試生產(chǎn)前完工。過程設(shè)計和開發(fā)本過程的任務(wù)和要點：?保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；?討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃。 ?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應(yīng)用，中間維修站的缺陷材料廠的貯存區(qū)。?由項目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用《控制計劃檢查清單》進(jìn)行檢查，直到完成《試生產(chǎn)控制計劃》。?該 階 段 結(jié) 束 時 ， 項 目 經(jīng) 理 組織項 目小 組進(jìn) 行正式評審 ；?目的是 通 報 情況，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持 管理者的支持 。 ?項目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)全部文件，形成《生產(chǎn)件批準(zhǔn)報告》；?必要時提交用戶批準(zhǔn)，具體執(zhí)行《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》。?項目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達(dá)到，關(guān)注的問題已文件化；?項目經(jīng)理評審本階段工作情況，目的是將項目狀況通知管理者，取得他們的承諾，并要求及時解決需要管理者支持的問題。?項目小組相關(guān)人員收集顧客對產(chǎn)品要求及使用情況信息，進(jìn)行不斷的改進(jìn)，達(dá)到顧客滿意。? 生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。?形成 《產(chǎn)品包裝評價》 記錄。如下圖：輸入內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審輸出內(nèi)容：者支持產(chǎn)品和過程的確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程的輸入和輸出?項目經(jīng)理制定《試生產(chǎn)計劃》并組織項目小組、生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進(jìn)行試生產(chǎn)；?試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、人員、材料、環(huán)境和循環(huán)時間，進(jìn)行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)；?試生產(chǎn)用來驗證制造過程的有效性；?試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定，但小組可以超過這個數(shù)量；?試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評價、首次能力評定、質(zhì)量策劃認(rèn)定這些活動。?該計劃至少應(yīng)包括確保量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性。? 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。?項目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范。項目小組應(yīng)監(jiān)視進(jìn)展過程，保證滿足要求的進(jìn)度。?完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；?項目小組應(yīng)對設(shè)計圖樣進(jìn)行評審，即使順顧客設(shè)計的情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責(zé)；?評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進(jìn)行全尺寸檢驗；?形成 《工程圖樣確認(rèn)表》 。?可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系；?可制造性和裝配設(shè)計原則：－盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件；－產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸；－避免內(nèi)加工；－避免使用單獨的緊固件；－在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計的技術(shù)；－減少零件的搬運次數(shù)。專用術(shù)語符號 關(guān)鍵過程A菱形 —D 關(guān)鍵特性 CC盾形 ?項目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想編制 《初始材料清單》 ，并包括早期分供方名單；?工藝工程師制定 《初始過程流程圖》 ；?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品 /過程的設(shè)想；?過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動的一種直觀方法，為策劃、開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具。?這里的顧客主要指所謂的 “ 后續(xù)顧客 ” （與最終顧客區(qū)別）。?業(yè)務(wù)計劃包括時間安排、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等。概念 項目進(jìn)度計劃（甘特圖）舉例計劃情況實際完成情況里程碑 ?同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)。對吧取的教訓(xùn)和最佳實踐的輸入可以通過下通各種的方法來獲得，它們包括：適用時應(yīng)當(dāng)使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或通用包裝要求。LIST問題清單項目名稱 公司名稱類型代碼 S=供應(yīng)商設(shè)計問題 M=制造 /生產(chǎn) D=組織設(shè)計問題G=顧客設(shè)計問題 C=生產(chǎn)能力 O=其它F=設(shè)施 L=延期 P=采購T=工裝問題編號問題提出日期重要度 問題描述責(zé)任人（姓名）類型 措施及行動計劃預(yù)計完成日期狀態(tài)項目負(fù)責(zé)人： 日期：第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)? 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格? 產(chǎn) 品／ 過 程 質(zhì)量體系評審? 過 程流程 圖? 車間 平面布置 圖? 過程 特性 矩陣圖? 過 程失效模式及 后 果分析 （ PFMEA）? 試 生 產(chǎn) 控制 計劃? 過程指導(dǎo)書（包括檢驗指導(dǎo)書）? 測量系統(tǒng) 分析 計劃? 初始過程能力研究計劃? 管理者支持? 設(shè)計 失效模式及 后 果分析 （ DFMEA） 。n 可 制造 性和 裝配設(shè)計 。（如： 例如： SOD為711的失效模式，它的等級會比 SOD為 599的失效模式高（即：需要提前考慮）變化點 7：維護(hù) PFMEA由于資源、時間、技術(shù)限制，小組必須選擇最佳的優(yōu)先措施。由于過程 /產(chǎn)品的防錯設(shè)計，不規(guī)范零件無法生產(chǎn)。操作員通過視覺 /觸覺 /聽覺方式，在崗位上實施失效模式的測，或者通過計數(shù)型量具（通 /止規(guī)、手動扭矩檢查 /板手等）在后工序探測。探測措施：探測出將發(fā)生失效模式或查出失效的起因 /機(jī)理，并找到糾正措施。列表時應(yīng)明確記錄具體的錯誤或誤操作情況（例如，操作者未裝密封墊），而不應(yīng)用一些含糊不清的詞語（如操作者錯誤，機(jī)器工作不正常）。B、潛在失效模式 — 范例B、潛在失效模式驗證失效模式的完整性，可以通過評審過往的運行不良信息，包括類似零件和過程的拒收、報廢、顧客（最終用戶和后續(xù)工序）索賠等。返修和返工操作也應(yīng)包括在內(nèi)。頁第 FMRA編號： 過程流程圖范例：變化點 2：研究信息例如： SOD為 711的失效模式，它的等級會比 SOD為 599的失效模式高（即：需要提前考慮）。RPN=（ S） X（ O） X（ D）不推薦使用 RPN閥值來決定是否需要采取措施。變化點 5： DFMEA頻度（ O）評價準(zhǔn)則變化點 6:現(xiàn)行設(shè)計控制現(xiàn)行的控制方法是那些已經(jīng)用于或正在用于相同或相似設(shè)計中的那些方法 (比如道路試驗、設(shè)計評審、失效與安全（減壓閥）、計算研究、臺架 /試驗室試驗、可行性評審、樣件試驗和使用試驗等）。項目 /功能 /要求示例b、潛在失效模式★ 潛在失效模式：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達(dá)到 “功能 ”欄里描述的預(yù)期功能的狀態(tài)。小組在分析設(shè)計的預(yù)期輸入（信號）和輸出（響應(yīng)或功能）的同時，也分析那些會影響性能的受控和不受控因素。功率損失排氣成分能量在開發(fā) DFMEA，第一步是建立 DFMEA分析的邊界，根據(jù)FMEA的類型（系統(tǒng) FMEA、子系統(tǒng) FMEA、零部件 FMEA）來界定：汽車系統(tǒng)動力系統(tǒng) 底盤系統(tǒng) 車身系統(tǒng)發(fā)動機(jī)系統(tǒng) 傳動系統(tǒng) 前懸掛系統(tǒng) 制動系統(tǒng) 車身覆蓋件地板發(fā)動機(jī)系統(tǒng) 發(fā)動機(jī)系統(tǒng) 發(fā)動機(jī)系統(tǒng) 發(fā)動機(jī)系統(tǒng)系統(tǒng)子系統(tǒng)零部件DFMEA變化點 1★ 系統(tǒng) FMEA：主要處理系統(tǒng)內(nèi)子系統(tǒng)之間、系統(tǒng)之間、與環(huán)境、顧客之間的所有接口和相互作用；★ 子系統(tǒng) FMEA：主要處理子系統(tǒng)內(nèi)零部件之間、與其它系統(tǒng) /子系統(tǒng)之間的接口和相互作用；★ 零部件 FMEA：針對零部件自身的功能、要求和規(guī)范進(jìn)行分析。如： D/PFMEA、 尺寸和公差（ GDT） 、 制造 設(shè)計 DFM/裝配 設(shè)計 （ DFA）、 QFD、 DOE、 計 算機(jī) 輔 助 設(shè)計 （CAD） /計 算機(jī) 輔 助工程（ CAE）、 可靠性工程等。 ”三、何時進(jìn)行 APQP進(jìn)行 APQP的時機(jī)：新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與車輪公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時，應(yīng)進(jìn)行 APQP；產(chǎn)品更改時，應(yīng)進(jìn)行 APQP。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP本課程主要內(nèi)容：一、什么是 APQP；二、 為什么要進(jìn)行 APQP；三、 何時進(jìn)行 APQP；四、 APQP的職責(zé)范圍；五、 APQP的基本原則；六、 APQP的五個過程。責(zé)任范圍 有設(shè)計責(zé)任供方 僅限制造的供方 提供專項服務(wù)的供方確定范圍 ◆ ◆ ◆計劃和確定項目 ◆ 一、 FMEA通用變化點★ 變化點 1：強(qiáng)調(diào) FMEA的過程和結(jié)果需要管理者支持、關(guān)注和評審：●FMEA是非常重要的活動， FMEA的開發(fā)是一個設(shè)計整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程的多方論證的活動，這個過程需要大量的時間和資源；●FMEA開發(fā)的關(guān)鍵就是過程所有者以及高級管理者的承諾；●管理者應(yīng)負(fù)有開發(fā)和維護(hù) FMEA的責(zé)任；●FMEA范圍應(yīng)涵蓋公司以及多個層級供應(yīng)商的 FMEA；●適用時，應(yīng)覆蓋 DFMEA和 PFMEA；●使 FMEA過程成為 APQP過程的一個不可缺少的部份；一、 FMEA通用變化點變化點 1：●是工程技術(shù)評審的一部份；●是產(chǎn)品和過程設(shè)計例行審核和批準(zhǔn)的一部份；●應(yīng)當(dāng)實施一個綜合性的培訓(xùn)方案，包括：√管理者總體認(rèn)知；√對使用者的培訓(xùn)；√對供應(yīng)商的培訓(xùn)；√對輔導(dǎo)員的培訓(xùn)；一、 FMEA通用變化點★ 變化點 2：介紹了行業(yè)內(nèi)目前在使用的可選方法：√增加的附錄包括 FMEA的樣表和應(yīng)用案例；√不再強(qiáng)調(diào) “標(biāo)準(zhǔn)表格 ”，取而代之的是行業(yè)內(nèi)FMEA應(yīng)用的多種選擇；★ 變化點 3：更易于閱讀、理解和使用。DABC次級子系統(tǒng)次級子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)間接接口(與顧客接口 )主要