第十一章生膠的塑煉工藝-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 量降低，粘度下降，可塑性增大。 （機(jī)械力起到應(yīng)力活化作用，氧作為自由基引發(fā)體，引發(fā)橡膠大分子的斷鏈。 O O 第十一章 生膠的塑煉工藝 2．影響塑煉的因素 （ 1）機(jī)械力的作用 根據(jù)理論分析，機(jī)械力對(duì)橡膠分子的斷鏈作用，可表示為： 式中 ρ— 分子鏈斷鏈的幾率； K K2— 常數(shù)； E— 分子鏈的化學(xué)鍵能； F0—作用于分子鏈上的力； δ— 分子鏈斷鏈時(shí)伸長(zhǎng)長(zhǎng)度； F0 δ— 分子鏈斷鏈時(shí)消耗的機(jī)械功； 低溫塑煉要求盡可能地降低輥溫和膠溫 RTFEeK /)(1 01?? ??220 ????????? ?MMKF ?? 第十一章 生膠的塑煉工藝 （ 2）氧的作用 實(shí)驗(yàn)證明，生膠結(jié)合 %的氧就能使分子量減少 50%；結(jié)合%的氧，分子量由 10萬降到 5000。 c．混合型塑解劑（鏈轉(zhuǎn)移型塑解劑）：促進(jìn)劑 M、DM和 2， 2’ 二苯甲酰胺二苯基二硫化物等。 1℃ 下預(yù)熱 3min，壓縮3min，除去負(fù)荷取出試樣在室溫下恢復(fù) 3min，測(cè)量試樣高度的壓縮變形量及去掉負(fù)荷后的變形量，計(jì)算可塑度 P。 門尼粘度法比壓縮法迅速簡(jiǎn)便，且表示的動(dòng)態(tài)流動(dòng)性更接近于工藝實(shí)際情況。 烘膠溫度不宜過高，否則會(huì)影響橡膠的物理機(jī)械性能。 又分為：一段塑煉：塑煉時(shí)間長(zhǎng)，效率低，不適用于可塑度要求較高的生膠塑煉。 合理的容量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： Q— 塑煉容量， L； K— 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取值一般為 ~， L/cm3；D— 輥筒直徑， cm； L— 輥筒工作部分長(zhǎng)度， cm 合成橡膠塑煉時(shí)生熱大，裝膠容量應(yīng)比 NR少。塑煉溫度與生膠膠種有關(guān)， NR通?？刂魄拜仠囟仍?45~55℃ ，后輥溫度在 40~50℃ 為宜。 物料在密煉室中主要受到幾種作用： 1．轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與混煉室內(nèi)壁間的作用； 2．轉(zhuǎn)子棱間的攪拌作用； 3．轉(zhuǎn)子軸向的往復(fù)切割作用。 第十一章 生膠的塑煉工藝 2．轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速快，塑煉效率高。 5．裝膠容量 各種規(guī)格密煉機(jī)的裝膠容量為密煉室容積的 48%~62%。 2．喂料速度 喂料速度要適當(dāng)而均勻。 常用橡膠的塑煉特性 一．橡膠塑煉難易的原因 1． NR塑煉容易的原因： （ 1）大分子中存在甲基和雙鍵的共軛效應(yīng)，鍵能降低，易斷裂； （ 2）分子量大，易斷鏈； （ 3）大分子斷鏈后生成的自由基穩(wěn)定性高； （ 4）大分子氧化生成的氫過氧化物分解導(dǎo)致大分子鏈斷裂破壞。 SBR采用機(jī)械塑煉效果不大，比較有效的方法時(shí)采用高溫塑煉法，以 130~140℃ 溫度最好，溫度過高易生成凝膠。一般不宜用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉， NBR很易生成凝膠。 CR宜采用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，低溫薄通塑煉效果最好。 NR用開煉機(jī)塑煉，通常采用低溫（ 40~50℃ ），薄通塑煉效果好?？紫缎。拍z速度和排膠量減小，膠料可塑度偏大，生產(chǎn)效率降低。 缺點(diǎn) ：排膠溫度高，塑煉膠的熱可塑性大，質(zhì)量不均，排膠不規(guī)則。使用塑解劑進(jìn)行塑煉時(shí)，塑煉效果會(huì)提高，塑煉時(shí)間可縮短 30%~50%。采用密煉機(jī)塑煉合成橡膠，以免產(chǎn)生凝膠。 塑解劑的用量，在 NR中一般為生膠重量的 ~%，合成橡膠則應(yīng)增大到 2~3%。開煉機(jī)的速比一般在 ~。 優(yōu)點(diǎn) ：膠料散熱快，冷卻效果較好，塑煉膠可塑度均勻，質(zhì)量高，能達(dá)到任意
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