【正文】 4． CR CR的初始門尼粘度都較低，一般不需要進(jìn)行塑煉。速度太慢，不僅降低生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)速的提高必然會(huì)加速膠料生熱升溫，因此必須加強(qiáng)冷卻。 6．化學(xué)塑解劑 使用塑解劑能提高塑煉效果，縮短塑煉時(shí)間，減小彈性復(fù)原。通常分為兩段塑煉和三段塑煉，具體依可塑度要求而定。 在一定溫度、壓力、口型下，于一定時(shí)間內(nèi)用毛細(xì)管流變儀測定膠料的壓出速度，以每分鐘壓出的毫克數(shù)表示可塑度。 可塑性的測定方法 生膠和混煉膠可塑度的測定通常有三種方法：壓縮法、旋轉(zhuǎn)扭力法和壓出法。 RR R O OO 2+R H O 2 H O OR O O R 39。過度塑煉會(huì)降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨性等，而且會(huì)增加動(dòng)力消耗。分子量越小，可塑性就越大。 O 2 R 39。 1℃ 或 100177。 CR烘膠溫度一般在 24~40℃ ，時(shí)間為 4~6h。 第十一章 生膠的塑煉工藝 （三）開煉機(jī)塑煉的影響因素 1．裝膠容量 裝膠容量取決于開煉機(jī)的規(guī)格，容量大，散熱困難，膠溫升高，降低塑煉效果；容量過小則降低生產(chǎn)效率。物料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個(gè)具有螺旋棱、有速比的、相對(duì)回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中，致使物料在由轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)，受到不斷變化和反復(fù)進(jìn)行的剪切、撕拉、攪拌和摩擦的強(qiáng)烈捏煉作用，從而達(dá)到塑煉的目的。上頂栓壓力一般為 ~。 4．質(zhì)量檢驗(yàn) 第十一章 生膠的塑煉工藝 167。 6． NBR NBR的塑煉應(yīng)采用開煉機(jī)在低溫（ 40℃ 以下）、小輥距（ 1mm左右）、低容量（約為 NR容量的 1/2~1/3）。用密煉機(jī)塑煉時(shí)，溫度宜在 155℃ 以下。 第十一章 生膠的塑煉工藝 （二）影響螺桿塑煉機(jī)塑煉的因素 1．塑煉溫度 若溫度偏低，設(shè)備負(fù)荷偏大，塑煉膠可塑度偏低，且不均勻若溫度太高，易使大分子鏈過度氧化降解而損害膠料質(zhì)量。溫度范圍要視膠種具體特性而定。速比過大，升溫加快。由于輥筒表面的旋轉(zhuǎn)線速度不同，使膠料通過輥距時(shí)的速度不同而受到摩擦剪切作用和擠壓作用，膠料反復(fù)通過輥距而被塑煉。 第十一章 生膠的塑煉工藝 二．旋轉(zhuǎn)扭力法 — 門尼（ Mooney）粘度法 原理是：在一定溫度、時(shí)間和壓力下，根據(jù)試樣在活動(dòng)面（轉(zhuǎn)子）與固定面（模腔）之間變形時(shí)所受扭力來確定膠料可塑度。靜電積累產(chǎn)生放電現(xiàn)象，使空氣中的氧活化變?yōu)樵討B(tài)氧和臭氧，加速橡膠分子的氧化斷鏈作用。R O O HR O O HR 39。第十一章 生膠的塑煉工藝 167。） R R RR R O OR O O R 39。 —— 氧的氧化作用 第十一章 生膠的塑煉工藝 （ 4）靜電作用 塑煉過程中，膠料受到強(qiáng)烈的摩擦作用產(chǎn)生靜電。 3．德弗法 以在定溫和定時(shí)間內(nèi)試樣壓縮至規(guī)定高度時(shí)所需負(fù)荷值來表示。 第十一章 生膠的塑煉工藝 二．開煉機(jī)塑煉工藝 第十一章 生膠的塑煉工藝 （一）開煉機(jī)塑煉的原理 開煉機(jī)的兩個(gè)輥筒以不同的轉(zhuǎn)速相對(duì)回轉(zhuǎn)，膠料放到兩輥筒間的上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。開煉機(jī)的速比一般在 ~。采用密煉機(jī)塑煉合成橡膠，以免產(chǎn)生凝膠。 缺點(diǎn) ：排膠溫度高，塑煉膠的熱可塑性大，質(zhì)量不均，排膠不規(guī)則。 NR用開煉機(jī)塑煉，通常采用