【正文】 均日產(chǎn)量為２臺，裝配車間投入提前期為１１天，機械加工車間的投入提前期為２４天，出產(chǎn)提前期為１７天，裝配車間的批量為１０臺，機械加工車間的批量為２０臺。要求在三月份的第 5個工作日出產(chǎn)第一批 50臺。在此基礎(chǔ)上進行匯總和協(xié)調(diào)平衡，形成各種產(chǎn)品投入產(chǎn)出綜合進度計劃。 ) 說明哪些工作已經(jīng)達到，應(yīng)當什么時間開始加工，什么時間完成，計劃加工時數(shù)是多少，完成后又應(yīng)傳給哪道工序。 (隨機排序 )： 主管或操作工通常隨意選擇一件他們喜歡的進行加工。 方案二： SOT規(guī)則 方案二 利用 SOT（ 最短作業(yè)時間）規(guī)則，流程時間為： 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間 E C A B D 1 2 3 4 6 2 7 5 6 9 0+1=1 1+2=3 3+3=6 6+4=10 10+6=16 總流程時間 =1+3+6+10+16=36（天） 平均流程時間 =36/5= SOT規(guī)則的平均流程時間比 FCFS規(guī)則的平均流程時間小。 例 1 工件號 1 2 3 4 5 6 ai 5 1 8 5 3 4 bi 7 2 2 4 7 4 工件最優(yōu)順序： 2 5 6 1 4 3 1 3 4 5 5 8 2 7 4 7 4 2 1 4 8 13 18 26 3 11 15 22 26 28 ai bi 最優(yōu)順序下的加工周期為 28 例 2：某一班組有 A、 B兩臺設(shè)備，要完成 5個工件的加工任務(wù)。 ? 關(guān)鍵工件法（陳榮秋于 1983年對流水作業(yè)排序問題提出了一個基于關(guān)鍵（最長加工時間）工件的啟發(fā)式算法。問如何加工使總加工時間最短？最短時間是多少？整個加工過程中甲乙兩臺設(shè)備的空閑時間是多少？ A B C D E 甲 6 8 12 3 7 乙 11 9 5 3 4 習(xí)題 2 下表為要排序工件的有關(guān)情況，這些工件需要在一臺機床上加工 （ 1）先到先服務(wù)排序結(jié)果是什么？ （ 2）最短作業(yè)時間排序結(jié)果是什么？ （ 3）剩余松弛時間排序結(jié)果是什么？ （ 4）最早交貨日期排序結(jié)果是什么？ （ 5）以上排序的流程時間均值各是多少？ 工件 A B C D E F G 加工時間 /天 4 12 2 11 10 3 6 交貨日期 20 30 15 16 18 5 9 ? 實行生產(chǎn)控制的原因 ? 生產(chǎn)環(huán)境的變化 ? 計劃的失誤 ? 執(zhí)行的原因 執(zhí)行過程中，有可能會出現(xiàn)操作人員執(zhí)行不力、效率不高和工作態(tài)度等現(xiàn)象，造成計劃完不成。 216。生產(chǎn)控制邏輯圖 生產(chǎn)進度控制 （ 1）圖表法 020040060080010001200140016001 2 3 4 5 6 7 8 9 10計劃當日產(chǎn)量 實際當日產(chǎn)量 計劃累計產(chǎn)量 實際累計產(chǎn)量 生產(chǎn)統(tǒng)計曲線 （ 2） 條形圖 數(shù)量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 床頭箱 E C A 進給箱 溜板 手輪 尾架 中心架 刀架座 卡盤 F D B 生產(chǎn)調(diào)度 任務(wù)： 以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，檢查、監(jiān)督和協(xié)助有關(guān)部門做好各項生產(chǎn)準備工作，全面掌握生產(chǎn)活動的過程，組織各方面的力量為生產(chǎn)服務(wù)，并根據(jù)實際情況，靈活機動的組織日常生產(chǎn)，迅速及時的處理生產(chǎn)過程中的各種問題和矛盾，充分利用多余的生產(chǎn)能力，克服薄弱環(huán)節(jié)，必要時對生產(chǎn)作業(yè)計劃作適當?shù)恼{(diào)整和補充，從而使各生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能協(xié)調(diào)的進行，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。 （ 5）群眾性原則 ： 深入實際，深入第一線。 注：曲線圖的垂直段表示某天到達或完成的一個或多個工件之間所包含的工作量；水平段表示相鄰兩個到達或完成的任務(wù)之間的時間間隔。 措施 （ 1）建立健全收發(fā)領(lǐng)用制度 （ 2）正確及時地登記核對，帳實相符，帳帳相符。 ② 若希望改變在制品庫存量，可暫時增加或減少輸入。 措施 （ 1）建立健全調(diào)度工作制度 ①值班 ② 報告 ③會議 ④現(xiàn)場辦公 ⑤班前班后小組會 （ 2）建立健全調(diào)度機構(gòu)： 現(xiàn)代化生產(chǎn)必須有強有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，廠部、車間、工段、班組以及有關(guān)生產(chǎn)部門都要建立生產(chǎn)調(diào)度組織。事先預(yù)防，事先控制。 216。 生產(chǎn)進度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵。 步驟 4 除 JC外，將滿足 pi1=pim的工件，排在 JC的前面或者后面。最后得 J4 J2 J3 J5 J1 30 A B 0 3 16 9 22 17 5 3 23 30 27 17 J1 J2 J3 J4 J5 A 3 6 7 1 5 B 2 8 6 4 3 自然順序加工及周期 26 A B J4 J2 J3 J5 J1 A 1 6 7 5 3 B 4 8 6 3 2 1 1 7 5 14 19 22 15 7 21 24 26 約翰遜法排序后加工及周期 可以看出，初始作業(yè)順序的總加工周期是 30，用約翰遜法排出的作業(yè)順序總加工周期是 26，顯然后者的結(jié)果優(yōu)于前者。 方案三 利用 Ddate(最早交貨期最先加工 )規(guī)則，排序結(jié)果為 方案四： LCFS規(guī)則 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間 E D C B A 1 6 2 4 3 2 9 7 6 5 0+1=1 1+6=7 7+2=9 9+4=13 13+3=16 總流程時間 =1+7+9+13+16=46（天） 平均流程時間 =46/5= 平均延期 = 方案四 利用 LCFS（ 后到先服務(wù)）規(guī)則，預(yù)計流程時間為： 方案五：隨機 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間 D C A E B 6 2 3 1 4 9 7 5 2 6 0+6=6 6+2=8 8+3=11 11+1=12 12+4=16 總流程時間 =6+8+11+12+16=55（天） 平均流程時間 =55/5=11天 平均延期 = 方案五 利用隨機規(guī)則，排序結(jié)果為： 方案六： STR規(guī)則 加工順序 加工時間 交貨日期 流程時間 E A B D C 1 3 4 6 2 2 5 6 9 7 0+6=6 1+3=4 4+4=8 8+6=14 14+2=16 總流程時間 =6+4+8+14+16=43（天） 平均流程時間 =43/5= 平均延期 = 方案六利用 STR（ 剩余松弛時間最短）規(guī)則，排序結(jié)果為： 優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較 規(guī)則 總的完成時間 平均完成時間 平均延期 FCFS SOT(SPT) DDate LCFS 隨機 STR 50 36 39 46 53 43 10 很明顯，此例中 SOT比其余的規(guī)則都好，但情況總是這樣的嗎？答案是肯定的。在一周的開始，有 5位顧客提交了他們的訂單。作業(yè)排序是安排作業(yè)的活動、資源使用或配置設(shè)施的時間表 。第一個層次是編制分工段（小組）的月度作業(yè)計劃和旬（周）作業(yè)計劃；第二個層次是編制工段（小組）分工作的旬（周）作業(yè)計劃，并下達到各個工作地 第三節(jié) 作業(yè)排序與服務(wù)排隊 車間作業(yè)排序和計劃的關(guān)系 一、作業(yè)計劃和排序的關(guān)系 1 排序 , Sequencing 決定不同加工件在 加工中心的加工順序 。 ? 當領(lǐng)用到一定數(shù)量，庫存降至規(guī)定水平，倉庫向生產(chǎn)單位提出訂貨，生產(chǎn)單位據(jù)此組織生產(chǎn)。 [累計編號 ] 指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，以成品出產(chǎn)的先后順序，為每一件產(chǎn)品編上一個累計號碼。按產(chǎn)品出產(chǎn)的先后順序給產(chǎn)品編號，就可得到連續(xù)的累計號數(shù)。提前期越長，產(chǎn)出（或投入）的累計號數(shù)越大。 計算 ? 按照預(yù)先指定的提前期標準，確定各車間在計劃月份產(chǎn)出和投入應(yīng)該達到的累計數(shù)。通常只能計算車間在制品平均占用量。 ? 提前期的確定方法有兩種：一種是直接根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期圖來確定，另一種是根據(jù)公式計算。 ? 大型產(chǎn)品總裝的工序多、周期長，各部件可按總裝配的工藝順序陸續(xù)投入。 ? ③批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積、設(shè)備容量相適應(yīng)；當經(jīng)濟批量小于設(shè)備容量時，一般應(yīng)按設(shè)備容量為準。 表 84 類別 品種數(shù) 品種比率 余額比率 A 6 B 39 A+B 45 C 169 合計 214 100 100 ⑶計算批量 ? 當采用經(jīng)濟批量法時， A類零件應(yīng)計算每一種零件的批量。最小批量的計算公式如下： 續(xù) ? n = 調(diào)序調(diào)Ktt?K調(diào) — 設(shè)備調(diào)整時間損失系數(shù)； t調(diào) — 設(shè)備調(diào)整時間； t調(diào) — 工序單件時間。 續(xù)說 ? 根據(jù)上述標志進行分組時， 重點應(yīng)放在按勞動量大小 ，即按生產(chǎn)周期長短來劃分，同一零件組內(nèi)應(yīng)盡量選擇周期大體相同的零件。 各類零件的生產(chǎn)間隔期是根據(jù)其復(fù)雜程度、工藝特點、價值大小等因素分類來確定，再根據(jù)生產(chǎn)間隔期和生產(chǎn)任務(wù)確定各類零件的批量。 一、 批量和間隔期 批量 ? 批量是花費一次準備結(jié)束時間投入生產(chǎn)的同種（工件）的數(shù)量。 一、期量標準的概念 期量標準，又稱作業(yè)計劃標準或日歷標準，就是為加工對象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。J ②內(nèi)容更具體：把生產(chǎn)任務(wù)分解到各車間、工段、班組、機臺和個人。 ? 不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織方式期量標準不同