塑料異型材擠出模具(ppt99頁(yè))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 最大好處 是，從分流錐經(jīng)分流支架到型芯，由多塊模板組成的流道的內(nèi)側(cè)尺寸一致，可以直接用線切割的方法獲得，這樣大大方便了機(jī)械加工，也有利于保證多塊模板裝配的精度，獲得平滑的銜接。 ? 分流筋入口角 α般在 40176。 ? ①分流筋的設(shè)置在兩塊分流支架板中的位置不一致，使得兩塊分流支架板上的分流道相互交叉 [圖 520(a)]，這樣做應(yīng)該能夠減輕由分流筋引起的，料流分合所形成的合流線的不良影響。 ? 口模圖形中確定了 內(nèi)筋 和 內(nèi)部功能塊 的流道的出口位置和形狀大小，但是它們的 供料流道 各不相同，需要根據(jù)不同的內(nèi)筋和內(nèi)部功能塊的結(jié)構(gòu)耍求，結(jié)合不同的異型材的結(jié)構(gòu)空間和模頭制造工藝的可行性進(jìn)行設(shè)計(jì)，會(huì)有很大的差異。這里有一種比較簡(jiǎn)便的方法，稱為比例間隔法 內(nèi)筋口模圖形的設(shè)計(jì) P283 ? 內(nèi)筋是指中空型材主體內(nèi)部起分腔作用的分隔筋，與型材主體內(nèi)部的功能塊，如凸筋、螺釘孔等是相區(qū)別的。(二）與圓拐角或圓弧面連接的內(nèi)筋。在口模圖形中，內(nèi)筋縫隙高度的具體數(shù)值，要根據(jù)內(nèi)筋流道的結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)內(nèi)筋口模圖形的變化，內(nèi)筋內(nèi)流道的截面也要作相應(yīng)的改變內(nèi)筋內(nèi)流道的寬度 a，是用內(nèi)筋口模圖形的寬度 m，減去兩邊的內(nèi)流道壁厚 k2得到，即： ? a= m 2k2 ?內(nèi)流道的間隙高度一般有 3段不同尺寸，出口的一段L3稱為成型段，流道間隙高度與口模圖形尺寸 h2 致。 ?內(nèi)筋內(nèi)流道與外壁流道合流處，離出口的距離k1一般在 8～ 4mm之間選擇，牽引速度快選大值，以便讓兩部分料流合流充分。內(nèi)筋外流道設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)成分很大，造成模頭調(diào)試修模的工作量也很大； ? 內(nèi)筋的外流道可以在模頭中兩個(gè)不同的位置生成。 ?連接點(diǎn)應(yīng)該有明確的位置特征， ?型坯 離模膨脹 牽伸與冷卻收縮作用 對(duì)連接點(diǎn)位置的不同影響 (2)功能塊在異型材上的 3種不同位置 ? ① 完全處于異型材空腔內(nèi)部的功能塊 ，如凸筋、螺釘孔類功能塊，定型模的型腔無(wú)法對(duì)其直接冷卻定型 ?② 本身是型材空腔一段外壁的功能塊 ：如內(nèi)置五金件槽、集水曲面和裝飾面等 ?③ 功能塊在型材中空腔（或開式型材）的外部 ：如玻璃壓條 ①完全處于異型材空腔內(nèi)部的功能塊 ? ①完全處于異型材空腔內(nèi)部的功能塊，如凸筋、螺釘孔類功能塊，定型模的型腔無(wú)法對(duì)其直接冷卻定型 ?功能塊進(jìn)入定型模后，處于自然冷卻的過(guò)程中，會(huì)由于冷卻的不均勻和自重的作用而發(fā)生變形 → → 目前變形值根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)獲取，很難有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。 ?在設(shè)計(jì)功能塊口模圖形，以及在設(shè)計(jì)該功能塊的流道和定型模型腔時(shí)，都以保證功能尺寸的尺寸精度為主要目標(biāo)，而對(duì)于該功能塊上的其他尺寸，則允許它們有更大的公差范圍。因此導(dǎo)軌頂部口模圖形，不能按型材主體進(jìn)行設(shè)計(jì)，需要作為功能塊處理，根據(jù)實(shí)際情況和要求，專門設(shè)計(jì)口模圖形，如圖 514 (b)所示。 ?定型套一般分為上下兩部分，用連桿、鉸鏈等連接。 流道形狀較為復(fù)雜，對(duì)料流的阻力要大于平縫流道。由于頂部需要安裝鋁導(dǎo)軌，特別要求平整。 ③大部分的功能塊是在型材中空腔（或開式型材）的外部， ?直接通過(guò)定型模型腔對(duì)其冷卻定型，而且，這一類功能塊基本上都是有配合要求的功能塊，因而有較高的尺寸精度要求。在 流道中心部位保留支撐筋 a，兩邊開口與外壁流道連通，形成了兩個(gè)對(duì)稱的 矩形流道 ，直至離口模出口的距離為 k1時(shí)， 支撐筋斷開 ，支撐筋兩邊流道中的料流合流，形成完整的內(nèi)筋料流擠出。 內(nèi)筋外流道設(shè)計(jì) P308 ? 內(nèi)筋的外流道是在分流錐和型芯的外部，或者是僅在型芯的外部加工的，內(nèi)筋料流經(jīng)過(guò)的流道。型芯鑲件長(zhǎng)度(L2+L3)的確定，主要取決于型材的內(nèi)筋與外壁厚度之比 h1 /h2和模頭的平直段長(zhǎng)度 L3。擠出熔體溫度的高低，模頭流道決定的相交各條內(nèi)筋的出料快慢，牽引速度的改變以及冷卻定型結(jié)構(gòu)的布置和冷卻水溫的變化等都會(huì)對(duì)偏移量產(chǎn)生影響。 ?內(nèi)筋的壁厚一般只有外壁厚度的 50%～ 70%，若按式(56)設(shè)計(jì)，內(nèi)筋擠出的縫隙高度會(huì)很小，為了 滿足與外壁有相同的平均出料速度的要求 ， 內(nèi)筋流道出口前的平直段長(zhǎng)度會(huì)很短，可能造成內(nèi)筋出料不穩(wěn)定 。可以先在型材截面圖上確定內(nèi)筋的中心線，及其與外壁中心線相交的交點(diǎn)； ?根據(jù)式 (59)計(jì)算，在口模圖形中，該交點(diǎn)和與其相鄰?fù)獗谥行木€之間的距離，或者和其他的內(nèi)筋與外壁中心線的交點(diǎn)之間的距離（圖 510），以中心線的交點(diǎn)來(lái)確定口模圖形中內(nèi)筋與外壁連接的位置。如果需要在型芯上設(shè)置內(nèi)筋內(nèi)流道，則要將型芯截出一段作為型芯鑲件，分別加工，但是型芯的總高度不變。這樣有利于消除由分流支架板（一）的分流筋造成的合流線，同時(shí)也增加了一段便于調(diào)節(jié)流動(dòng)平衡的收縮流道。但是，異型材對(duì)于合流線的影響不是那么敏感，出口角 β 般取 30 176。 ?形成分流支架分流道的 分流筋布置 e，追求分布和受力的均勻性。 ? 收縮段斜面的角度稱為收縮角 a，常在10176。由于型材壁厚 h是擠出型坯離開口模時(shí)的尺寸（即口模出口縫隙高度 h’ ），經(jīng)過(guò)離模膨脹、牽伸收縮和冷卻收縮三方面作用線性疊加后的尺寸，所以有： 則口模圖形中口模縫隙高度 h’的計(jì)算公式為 設(shè)矩形框型材截面外形長(zhǎng)為 A，寬為 B，其相應(yīng)的壁厚中心線之間的距離分別為 Ao和 Bo 設(shè)該型材口模圖形外形的長(zhǎng)和寬分別為 A’和 B’，其相應(yīng)的口?？p隙中心線之間的距離分別為 A0’ 和 B0’。正確的口模圖形是擠出模頭設(shè)計(jì)的基本要求之一。這是主要考慮讓熔體分流路徑上壓力損失均衡（圖 b） ? 對(duì)于橫截面形狀較分散的異型材 ，這樣的選擇會(huì)較有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)模頭流道均衡地分流，對(duì)提高模頭的出料穩(wěn)定性是大有好處的（圖 c） 選擇異型材的擠出中心 —— 方法二 選擇異型材的擠出中心 —— 方法三 ?選擇異型材橫截面的主要型腔的中心 ，作為擠出中心 ?或根據(jù)前兩種選擇方法作適當(dāng)調(diào)整 ?選擇 異型材的擠出中心 ，
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