第六章車間作業(yè)計劃與控制-文庫吧在線文庫
【正文】 期初車間 制品預(yù)算 庫存定額 = + + 大量大批生產(chǎn)條件下 ， 只要前車間能夠保證車間之間中間庫存在制品的一定庫存量 ， 就可使后續(xù)車間生產(chǎn)均衡進(jìn)行 。 25 最小批量法 Q min——最小批量； tk——設(shè)備調(diào)整時間； tp—工序單件加工時間； KR——設(shè)備調(diào)整允許損失系數(shù) m inkRptQKt??26 工件價值 生產(chǎn)類型 大批 中批 小批 低 中 高 ～ 表 61是一般情況下 KR的參考值 27 經(jīng)濟(jì)批量法 28 現(xiàn)假定年總費(fèi)用用 Y表示，年計劃產(chǎn)量為 N，批量為 Q，每次設(shè)備調(diào)整費(fèi)用為 A，庫存平均存量為 Q/2，單位產(chǎn)品成本為 C，存貨保管費(fèi)率為 i，則 iCQAQNY ????? 210?dQdYiCNAQ??2*29 以期定量法 以期定量法是先確定生產(chǎn)間隔期，根據(jù) 批量 =生產(chǎn)間隔期 平均日產(chǎn)量 計算確定批量的方法。 ④ 從加工時間矩陣劃去已經(jīng)排序的工件， 然后對余下的工件重復(fù)步驟② 和步驟③ ，直到全部工件都被安排完。 6) Minimize production and worker costs ?Discussion ?1) and 3) aim at providing a high level of costumer service。 車間作業(yè)計劃與期量標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)進(jìn)度控制 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 1 主要內(nèi)容 車間作業(yè)計劃與期量標(biāo)準(zhǔn)的制定、作業(yè)排序、生產(chǎn)進(jìn)度控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。 5) Reduce setup cost。 （一）常用的生產(chǎn)作業(yè)排序準(zhǔn)則 9 單機(jī)設(shè)備作業(yè)排序問題 10 單機(jī)設(shè)備作業(yè)排序問題 （ 1）平均流程時間最短 （ 2）延遲時間最短 11 單機(jī)設(shè)備作業(yè)排序問題例 作業(yè)編號 J1 J2 J3 J4 J5 t 2 7 1 3 6 d 25 23 8 9 10 12 SOT原則的作業(yè)排序 作業(yè)編號 J3 J1 J4 J5 J2 t 1 2 3 6 7 d 8 25 9 10 23 完工時間 1 3 6 12 19 延期 0 0 0 2 0 平均流程時間 =（ 1+3+6+12+19） /5= 13 EDD原則的作業(yè)排序 作業(yè)編號 J3 J4 J5 J2 J1 t 1 3 6 7 2 d 8 9 10 23 25 完工時間 1 4 10 17 19 延期 0 0 0 0 0 平均流程時間 =（ 1+4+10+17+19） / 14 EDD約束下的 SOT作業(yè)排序 作業(yè)編號 J3 J4 J5 J1 J2 t 1 3 6 2 7 d 8 9 10 23 25 完工時間 1 4 10 12 19 延期 0 0 0 0 0 平均流程時間 =（ 1+4+10+12+19） / 15 （二） n/2排序問題 是指 n 種工件在兩臺設(shè)備上進(jìn)行加工的排序問題 排序的目標(biāo)是使全部完工時間最短 16 約翰遜算法的適用條件 ? 全部完工時間最?。? ? 工件在兩臺設(shè)備上的加工順序完全相同； ? 所有工件同時到達(dá)第一臺設(shè)備等待加工； ? 每種工件在每臺設(shè)備上的加工時間均已知 17 ① 先做 n 個工件在兩臺設(shè)備上的工時矩陣 ② 在工時矩陣 M 中找出最小元素 aij ③最短的加工時間出現(xiàn)在第一臺設(shè)備上， 則對 應(yīng)的工件排在最前位置；最短的加工時間出現(xiàn)在第二臺設(shè)備上，則對應(yīng)的工件排在最后位置。 Q=R Tig Q為批量， Tig為生產(chǎn)間隔期， R為平均日需求量。 分為投入 提前期和出產(chǎn)提前期 35 ?產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由各零部件生產(chǎn)周期組成，包括零件的毛坯生產(chǎn)周期，機(jī)加工生產(chǎn)周期和裝配生產(chǎn)周期，以及各工藝階段之間的保險期時間之和。 生產(chǎn)周期法適用于根據(jù)訂貨合同組織生產(chǎn)的單件生產(chǎn)類型企業(yè)。 ?分析測量過程的有效性（重復(fù)性和再現(xiàn)性） ?確定每一 CTQ的能力 84 實(shí)施 6σ項(xiàng)目的 DMAIC模式 —— Analyze ?分析（ Analyze）。 ?風(fēng)險管理 ?流程標(biāo)準(zhǔn)化 ?持續(xù)改進(jìn) 88 本章思考題 iSAINiot TTT i ?? ? ？ ？ 常用的生產(chǎn)作業(yè)排序準(zhǔn)則 。 ?通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計理解 CTQ與 XS之間的關(guān)系 ?確定使 CTQ達(dá)到最優(yōu)的關(guān)鍵 X的水平 ?制定行動方案 86 實(shí)施 6σ項(xiàng)目的 DMAIC模式 —— Control ?控制（ Control）。 某零件內(nèi)徑尺寸公差為 02 01 ???通過對 100件零件檢測后，計算得到 解：因?yàn)?，公差中心M=(+)/2=≠μ 所以， T== CP=*= Cpk=(1k) =[1||/ ()/2] = 75 6σ的興起及在世界級公司的實(shí)踐 ?20世紀(jì) 80年
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