品管新七大手法培訓(xùn)課程-文庫吧在線文庫
【正文】 第六章 矩陣圖 二、適用范圍 ?明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)系 ?明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系 ?明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系 ?制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系 56 第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點(diǎn) ?在短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料； ?能使因素的關(guān)系明確化，所以可以一眼就掌握整體的構(gòu)成情形； 57 第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類： ? L 型矩陣圖 ? T 型矩陣圖 AB a1 a2 a3b1b2b3ABB Ca4a3a2a1c2 c3b3 b2 b1 c1A58 第六章 矩陣圖 ? Y 型矩陣圖 ? X 型矩陣圖 a1 a2 a3 A3A2A1B3 B2 B1 C1 C2 C3D1D2D359 第六章 矩陣圖 ? C 型矩陣圖 ? P 型矩陣圖 ? 系統(tǒng)矩陣圖 60 第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法： ? 確定事項(xiàng) ? 選擇因素群 ? 選擇矩陣圖類型 ? 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)評價(jià)和標(biāo)記 ? 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn) 61 第六章 矩陣圖 六、實(shí)例： 噴嘴油劑溫度牽伸比不良項(xiàng)目染色起毛斑點(diǎn)粗紗結(jié)晶度不均斷絲飛紗并絲制程因素 抱怨項(xiàng)目表示有影響 如某紡布工廠制程因素 項(xiàng)目 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 62 第六章 矩陣圖 七、注意事項(xiàng) ?在評價(jià)有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí)，要獲得全體參與與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。 ?團(tuán)隊(duì)親和圖 ?以數(shù)人為一組來進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。 36 第四章 系統(tǒng)圖 一、定義： ?系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的 目的 與需要采取的措施或手段 ，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。 ?計(jì) 算總平均 ?計(jì)算極差的平均 R ?計(jì) 算控制界限 ?X控制圖 :中心線 (CL)= X ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= ?R控制圖 :中心線 (CL)= ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= X RAX 2? 2?RRD4320 第二章 品管新七大手法概述 一、品管新七大手法的來源： ?1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個(gè)新手法； ?1977年在日本開始在企業(yè)中推行實(shí)施； ?1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討 會命名為“品管新七大手法”； ?1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法。 ?注意幾點(diǎn)： ?確定分層的類別和調(diào)查的對象； ?設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格； ?收集和記錄數(shù)據(jù)； ?整理資料并繪制相應(yīng)圖表； ?比較分析和最終的推論； 13 第一章 品管七大手法簡介 分層法示例 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。1 品管新七大手法 2 前 言 ?公司應(yīng)具備質(zhì)量意識、問題意識、危機(jī)意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。 ?注意幾點(diǎn)： ?充分組織人員全面觀察，從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 方面尋找； ?針對初步原因展開深層的挖掘； ?記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員； 11 第一章 品管七大手法簡介 因果圖示例 作業(yè)員問題 加工困難 其他 設(shè)備 不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困難 模具搬運(yùn)費(fèi)力 尋 找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達(dá) 座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 12 第一章 品管七大手法簡介 五 、 分層法 ?按照一定的類別 ， 把記錄收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法 。 ?計(jì)算各組的平均值 X(取至測定值最小單位下一位數(shù) ) ?計(jì)算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。以“報(bào)表作業(yè)時(shí)間長”為題目。 45 第五章 親和圖 二、適用范圍 ?掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對策 ?用于市場調(diào)查和預(yù)測 ?用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展 ?用于研究開發(fā)，效率的提高 ?用于 TQM 的推行 46 第五章 親和圖 ?三、親和圖特點(diǎn) ?從混淆的狀態(tài)中，掌握住語言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題； ?打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想； ?掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識； ?每個(gè)人的意見都采納，提高全員參與意識； 47 第五章 親和圖 四、親和圖類型 ?個(gè)人親和圖 ?主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。 54 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項(xiàng)中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法。 ?1957年，美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。 ?主成分分析法是一種將 多個(gè)變量 化為 少數(shù)綜合變量 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。 75 第八章 箭條圖 四、箭條圖做法： ?明確主題 ?必要的作業(yè)和 (或 )日程 ?按先后排列各作業(yè) ?考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置 ?連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程 ?計(jì)算作業(yè)點(diǎn)日程 ?畫出要經(jīng)線 76 箭條圖 五、實(shí)例 : 現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序 完成。 65 第七章 PDPC法 二、適用范圍 ?方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂； ?制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂； ?重大事故預(yù)測及防止； ?新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定。 ?應(yīng)慢不應(yīng)急，不適應(yīng)速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題。提示從 5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。 24 第一章 品管新七大手法概述 ?兩種品管七大手法的區(qū)別 : ?兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法 品管新七大手法 理性面 感性面 大量的數(shù)據(jù)資料 大量的語言資料 問題發(fā)生后的改善 問題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想 25 第三章 關(guān)聯(lián)圖 一、定義 : ?就是把 關(guān)系復(fù)雜 而 相互糾纏 的問題及其因素
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