生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決ppt98頁)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 、稼動(dòng)率、修理工時(shí)、不良率等 。 45 排 列 圖2 5 . 42 2 . 82 1 . 86 . 3 4 . 83 . 1 2 . 41 . 8 1 . 6 1 . 5 1 . 4 1 . 3 1 . 2 1 . 1 1 0 . 9 0 . 8 0 . 50 . 32 5 . 44 8 . 2707 6 . 38 1 . 18 4 . 28 6 . 68 8 . 4909 1 . 5 9 2 . 99 4 . 2 9 5 . 49 6 . 5 9 7 . 59 8 . 4 9 9 . 2 9 9 . 7100020406080100120A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S物 料 項(xiàng) 目成本比例(%)46 小組討論 尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的 主要問題 47 2 原因分析 運(yùn)用 頭腦風(fēng)暴法 和 因果圖 尋找原因 為 何 交 貨 延 遲 製造 人 金額 物品 交貨 沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合 沒有式樣生產(chǎn)條件不好 訂貨情報(bào)掌握不確實(shí) 沒有交貨意識(shí) 利潤(rùn)低 運(yùn)送成本高 方法不明確 存放位置不足 單方面的決定 交貨期短 數(shù)量少 ,沒有交貨計(jì)劃 找 原 因 找出影響主要問題的全部原因 48 ? 要針對(duì)課題的癥結(jié)分析原因 ? 集思廣益，找出可能存在的全部原因 ? 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對(duì)策 ? “ 5M1E”是展示原因全貌的類別 ——人（ Man） ——設(shè)備（ Machine） ——材料（ Material） ——方法（ Method） ——測(cè)量（ Measure） ——環(huán)境（ Enviroment） 48 2 原因分析 49 The CI Tool Fishbone 改善的工具 : 魚骨圖 M 人員 Variation 變差 M 設(shè)備 M 物料 M 方法 E 環(huán)境 50 ? 必須針對(duì)一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響原因； ? 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； ? 將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形 成原因?qū)蛹?jí)，直至可直接采取對(duì)策的末端原因； ? 應(yīng)對(duì)分析出來的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)加以確認(rèn)。 Who(誰來干 )，說明措施的主要負(fù)責(zé)人。 C．建立統(tǒng)一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課管理。 計(jì)劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實(shí)施 Action 67 5 實(shí)施計(jì)劃 需要與其他部門協(xié)調(diào) ﹑ 協(xié)助和溝通事項(xiàng)需及時(shí)反映和上報(bào)。 74 7 總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)化是定標(biāo)準(zhǔn)后做的事，如果做事的方法標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，就可以 l 提高工作效率。 以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績(jī) 77 簡(jiǎn)單問題處理方法 在問題根源的處予以解決， 制定措施，預(yù)防再發(fā)生。 關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施 。召開改善事例發(fā)布會(huì)。 ① 確認(rèn)前幾天的 SQCD與今天的工作、競(jìng)爭(zhēng)情況。實(shí)施暫定處理方法 按照提高技能的實(shí) 施計(jì)劃進(jìn)行訓(xùn)練 ⑩為了提高自身的技能及向部下傳授技能應(yīng)對(duì)操作很熟悉 ⑾實(shí)施經(jīng)費(fèi)預(yù)算的管理 ⑿實(shí)施與事務(wù)有關(guān)的業(yè)務(wù)活動(dòng) ⒀參加科室的聯(lián)絡(luò)會(huì)議 93 現(xiàn)場(chǎng)人員管理十問 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 94 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理十問 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 95 現(xiàn)場(chǎng)物料管理十問 ? ? ? ? ? 6. 物料的領(lǐng)取有手續(xù)嗎 ? ? ? ? ? 96 現(xiàn)場(chǎng)方法管理十問 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 97 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理十問 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 98 謝 謝 參 與！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ⒂確認(rèn)向?qū)Ψ酵ㄖ氖马?xiàng) ⒃下班時(shí)的處理事項(xiàng) 通知大家：慣例活動(dòng)等聯(lián)絡(luò)事項(xiàng) 1天的日常工作 ④ 確認(rèn)開始操作檢查的結(jié)果 9 確認(rèn)本年度上半年的實(shí)際業(yè)績(jī)（相對(duì)工作順序）制定備查方案， 出席工段內(nèi)的調(diào)整會(huì)議。與指導(dǎo)員、新領(lǐng)導(dǎo)洽 談并考慮教育、操作編制方案。 第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠 ？ 機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。 l 可以做成教育資料。 68 行動(dòng)（ DO） 1. 工作說明與教導(dǎo)； 2. 任務(wù)分派； 3. 依計(jì)劃執(zhí)行； 4. 排除各種困難與障礙。 B 改善后的理想工具在全公司內(nèi)推廣。 ?用 排列圖 找出主要問題； ?用 因果圖 找出問題的全部原因； ?再用 排列圖 確定主要原因； ?針對(duì)主要原因利用 對(duì)策表 制定對(duì)策。 ? “ 操作人員培訓(xùn)不夠 ” 查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過 250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于 7月 7日再進(jìn)行一次技能考核，其中 3人優(yōu)秀，其余都合格。 37 具體方法介紹 —— 調(diào)查表 成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表 批次 產(chǎn)品型號(hào) 成品量 （箱） 抽樣數(shù) （支） 不合格品數(shù)（支） 批不合格率（ %） 外觀不合格項(xiàng)目 切口 貼口 空松 短煙 過緊 鋼印 油點(diǎn) 軟腰 表面 1 烤煙型 10 500 3 1 1 1 2 烤煙型 10 500 8 1 1 2 2 2 3 烤煙型 10 500 4 1 2 1 4 烤煙型 10 500 3 2 1 5 烤煙型 10 500 5 1 1 1 1 1 …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… 250 烤煙型 10 500 6 1 1 2 1 1 合計(jì) 2500 125000 990 80 297 458 35 28 10 15 12 55 調(diào)查者：王 XX 日期： 年 月 日 地點(diǎn)：卷煙車間 不合格項(xiàng)目調(diào)查表 38 插頭焊接缺陷調(diào)查表 序號(hào) 項(xiàng)目 頻數(shù) 累計(jì) 累計(jì) % A B C D E F G 插頭槽徑大 插頭假焊 插頭焊化 插頭內(nèi)有焊錫 絕緣不良 芯線未露 其他 3367 521 382 201 156 120 123 3367 3888 4270 4471 4672 4747 4870 調(diào)查者：吳 XX
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