【正文】 觀 5S 做的好的現場等方式使員工因“看不慣臟污”而養(yǎng)成“整潔”； f) 3S 意識的維持，有助于整潔的習慣養(yǎng)成。 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 在室內外規(guī)劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。 洗凈地面油污； 決定放置方法 a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式； b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出； c) 盡量利用框架，經立體發(fā)展，提高收容率； d) 同類物品集中放置； e) 框架、箱柜內部要明顯易見； f) 必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”； g) 清掃器具以懸掛方式放置。 第二章 5S 與各管理系統(tǒng)的關系 5S 與管理合理化關系 5S 與管理合理化之間的關系（見圖 3） 整理 管 理 要 與 不 要 的 東 西 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 提 高 機 器 設 備 效 率 減 少 空 間 上 的 浪 費 減 少 時 間 上 的 浪 費 維 持 工 作 場 所 的 整 潔 養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習 慣 減少機器設備的故障率 落實機器設備維修保養(yǎng)計劃 消除品質異常事故的發(fā)生 提高產品品位及公司形象 消除各種污染源 提升人員的工作效能 消除各種管理上的突發(fā)狀況 介高尚 養(yǎng)成人員的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的庫存 做好生產前的準備工作 縮短換 線 時間 提高生產線的作業(yè)效率 管理合理化 圖 3 5S 與企業(yè)改善的關系（見表 1） 表 1 5S 對象 意義 目的 實施檢查 方法 使用工具 目標 整理 物品 空間 區(qū)分要與不要東西 丟棄或處理不要的東西 保管要的東西 有效利用空間 消除死角 分類 紅牌作戰(zhàn) 定點照相 照相機、錄影機 定點照相 紅色標識 創(chuàng) 造 一 個“ 清 清 爽爽”的工作場所 整頓 時間 空間 物有定位 空間標識 易于歸位 縮短換線時間 提高工作效率 定位、定品、定量 看板管 理 目標管理 各類看板 照相機 錄影機 創(chuàng) 造 一 個“ 井 然 有序”的工作場所 清掃 設備 空間 掃除異常現象 實施設備自主保養(yǎng) 維持責任區(qū)的整潔 降低機器設備故障率 責任區(qū)域 定檢管理 定檢表 照相機 錄影機 創(chuàng) 造 一 個“零故障”的工作場所 清潔 環(huán)境 永遠保持前 3S 的結果 提高產品品位 提升公司形象 美化作戰(zhàn) 三要 要常用 要干凈 要整齊 照相機、錄影機 創(chuàng) 造 一 個“ 干 干 凈凈”的工作場所 修養(yǎng) 人員 養(yǎng)成人員守紀律、守標準的習慣 消除管理上的突發(fā) 狀況 養(yǎng)成人員的自主管理 介高尚 禮儀活動 5S 實施展覽 5S 表揚大會 教育訓練 照相機、錄影機 點檢表 評核表 創(chuàng) 造 一 個“ 自 主 管理”的工作場所 5S 與質量管理體系的關系 5S 與 ISO9000 之關系（見表 2） 表 2 項目 5S ISO9000 內容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) ISO900 ISO900 ISO9003 方法 合理化過程 制度化過程 材料 整理、整頓 物料管制與追溯性 使用整理 (要與不要 )的手段與 整頓 (識別系統(tǒng) )的觀念可達到 減少庫存，增加資金周轉率 先進先出，減少呆廢料 明確管理責任 使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到 控制不合格材料 使材料易于追溯 明確管理責任 成品 整理、整頓 首件檢查、現場管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達到 明確管理責任 提高生產效率 提高管理水平 首件檢查，現場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到 明確管理責任 維持過程品質的穩(wěn)定性 提高現場管理水平 半成品 整理、整 頓 首件檢查、現場管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達到 明確管理責任 提高生產效率 提高管理水平 使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到 明確管理責任 維持過程品質的穩(wěn)定性 提高現場管理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文件作業(yè)效率 減少浪費，節(jié)省空間 合理化 提高文件作業(yè)效率 標準化 制度化 目標 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣 提高企業(yè)品質管理水平 養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律 習慣 結論 故 5S 實際上是 ISO9000 的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段 5S 與 ISO9000 關系之二（見圖 4） 整理 要與不要 修養(yǎng) 遵守規(guī)定 整合 所需的系統(tǒng) 目視管理 落實 各項標準 文件管理 5S ISO9000 看 板 管 理 燈 具 管 理 實物顯示 顏 色 管 理 識別 管 理 區(qū)域規(guī)劃 圖 4 第三章 5S 執(zhí)行技巧 整理（ SEIRI） 定義 ：工作現場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 對象： 主要在清理現場被占有而無效用的“空間” 目的： 清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所 零亂的根源，主要來源于： a) 未及時舍棄無用的物品； b) 未將物品分類； c) 未規(guī)定物品分類標準； d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法； e) 未對各類物品進行正確標識； f) 不好的工作習慣； g) 未定期整頓、清掃。 5S 之間的關系（見圖 1） 5S 活動推進層次（見圖 2） 第 1 個 S 整理 將有用的東西 定出位置放置 第 5 個 S 修養(yǎng) 第 4 個 S 清潔 第 3 個 S 清掃 第 2 個 S 整頓 地點 物品 區(qū)分“要用”與“不用”的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 安全衛(wèi)生 現場美化 人 心 美 儀 最 終 目 標 修養(yǎng) 整理 清潔 整頓 清掃 創(chuàng)造空間 盡地之利 場地利用 圖 1 圖 2 5S 活動的重點：修養(yǎng) 從推進層次圖中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品”。解決上述“癥狀”的良方 —— 推行 5S 管理。 微納 Vnalife 5S 系列教材之一 安徽微納生命科學技術開發(fā)有限公司 前 言 實施 5S 管理，創(chuàng)造一個舒適、整潔的工作環(huán)境，是每個企業(yè)管