【正文】 觀 5S 做的好的現(xiàn)場(chǎng)等方式使員工因“看不慣臟污”而養(yǎng)成“整潔”； f) 3S 意識(shí)的維持，有助于整潔的習(xí)慣養(yǎng)成。 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱。 洗凈地面油污； 決定放置方法 a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式； b) 在放置時(shí)，盡可能安排物品的先進(jìn)先出； c) 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率； d) 同類物品集中放置； e) 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見； f) 必要時(shí)設(shè)定標(biāo)識(shí)注明物品“管理者”及“每日點(diǎn)檢表”； g) 清掃器具以懸掛方式放置。 第二章 5S 與各管理系統(tǒng)的關(guān)系 5S 與管理合理化關(guān)系 5S 與管理合理化之間的關(guān)系（見圖 3） 整理 管 理 要 與 不 要 的 東 西 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 提 高 機(jī) 器 設(shè) 備 效 率 減 少 空 間 上 的 浪 費(fèi) 減 少 時(shí) 間 上 的 浪 費(fèi) 維 持 工 作 場(chǎng) 所 的 整 潔 養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習(xí) 慣 減少機(jī)器設(shè)備的故障率 落實(shí)機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃 消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生 提高產(chǎn)品品位及公司形象 消除各種污染源 提升人員的工作效能 消除各種管理上的突發(fā)狀況 介高尚 養(yǎng)成人員的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的庫(kù)存 做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 縮短換 線 時(shí)間 提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率 管理合理化 圖 3 5S 與企業(yè)改善的關(guān)系（見表 1） 表 1 5S 對(duì)象 意義 目的 實(shí)施檢查 方法 使用工具 目標(biāo) 整理 物品 空間 區(qū)分要與不要東西 丟棄或處理不要的東西 保管要的東西 有效利用空間 消除死角 分類 紅牌作戰(zhàn) 定點(diǎn)照相 照相機(jī)、錄影機(jī) 定點(diǎn)照相 紅色標(biāo)識(shí) 創(chuàng) 造 一 個(gè)“ 清 清 爽爽”的工作場(chǎng)所 整頓 時(shí)間 空間 物有定位 空間標(biāo)識(shí) 易于歸位 縮短換線時(shí)間 提高工作效率 定位、定品、定量 看板管 理 目標(biāo)管理 各類看板 照相機(jī) 錄影機(jī) 創(chuàng) 造 一 個(gè)“ 井 然 有序”的工作場(chǎng)所 清掃 設(shè)備 空間 掃除異?，F(xiàn)象 實(shí)施設(shè)備自主保養(yǎng) 維持責(zé)任區(qū)的整潔 降低機(jī)器設(shè)備故障率 責(zé)任區(qū)域 定檢管理 定檢表 照相機(jī) 錄影機(jī) 創(chuàng) 造 一 個(gè)“零故障”的工作場(chǎng)所 清潔 環(huán)境 永遠(yuǎn)保持前 3S 的結(jié)果 提高產(chǎn)品品位 提升公司形象 美化作戰(zhàn) 三要 要常用 要干凈 要整齊 照相機(jī)、錄影機(jī) 創(chuàng) 造 一 個(gè)“ 干 干 凈凈”的工作場(chǎng)所 修養(yǎng) 人員 養(yǎng)成人員守紀(jì)律、守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 消除管理上的突發(fā) 狀況 養(yǎng)成人員的自主管理 介高尚 禮儀活動(dòng) 5S 實(shí)施展覽 5S 表?yè)P(yáng)大會(huì) 教育訓(xùn)練 照相機(jī)、錄影機(jī) 點(diǎn)檢表 評(píng)核表 創(chuàng) 造 一 個(gè)“ 自 主 管理”的工作場(chǎng)所 5S 與質(zhì)量管理體系的關(guān)系 5S 與 ISO9000 之關(guān)系（見表 2） 表 2 項(xiàng)目 5S ISO9000 內(nèi)容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) ISO900 ISO900 ISO9003 方法 合理化過(guò)程 制度化過(guò)程 材料 整理、整頓 物料管制與追溯性 使用整理 (要與不要 )的手段與 整頓 (識(shí)別系統(tǒng) )的觀念可達(dá)到 減少庫(kù)存，增加資金周轉(zhuǎn)率 先進(jìn)先出，減少呆廢料 明確管理責(zé)任 使用物料管制程序，配合識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到 控制不合格材料 使材料易于追溯 明確管理責(zé)任 成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到 明確管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 首件檢查，現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及追溯性，使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到 明確管理責(zé)任 維持過(guò)程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 半成品 整理、整 頓 首件檢查、現(xiàn)場(chǎng)管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到 明確管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 使用各項(xiàng)控制程序及識(shí)別系統(tǒng)，可達(dá)到 明確管理責(zé)任 維持過(guò)程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文件作業(yè)效率 減少浪費(fèi)，節(jié)省空間 合理化 提高文件作業(yè)效率 標(biāo)準(zhǔn)化 制度化 目標(biāo) 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體，守紀(jì)律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 提高企業(yè)品質(zhì)管理水平 養(yǎng)成上下一體，守標(biāo)準(zhǔn)、守紀(jì)律 習(xí)慣 結(jié)論 故 5S 實(shí)際上是 ISO9000 的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項(xiàng)管理水平的手段 5S 與 ISO9000 關(guān)系之二（見圖 4） 整理 要與不要 修養(yǎng) 遵守規(guī)定 整合 所需的系統(tǒng) 目視管理 落實(shí) 各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) 文件管理 5S ISO9000 看 板 管 理 燈 具 管 理 實(shí)物顯示 顏 色 管 理 識(shí)別 管 理 區(qū)域規(guī)劃 圖 4 第三章 5S 執(zhí)行技巧 整理（ SEIRI） 定義 ：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西 對(duì)象： 主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無(wú)效用的“空間” 目的： 清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所 零亂的根源，主要來(lái)源于： a) 未及時(shí)舍棄無(wú)用的物品； b) 未將物品分類； c) 未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn)； d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法； e) 未對(duì)各類物品進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)； f) 不好的工作習(xí)慣； g) 未定期整頓、清掃。 5S 之間的關(guān)系（見圖 1） 5S 活動(dòng)推進(jìn)層次（見圖 2） 第 1 個(gè) S 整理 將有用的東西 定出位置放置 第 5 個(gè) S 修養(yǎng) 第 4 個(gè) S 清潔 第 3 個(gè) S 清掃 第 2 個(gè) S 整頓 地點(diǎn) 物品 區(qū)分“要用”與“不用”的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 安全衛(wèi)生 現(xiàn)場(chǎng)美化 人 心 美 儀 最 終 目 標(biāo) 修養(yǎng) 整理 清潔 整頓 清掃 創(chuàng)造空間 盡地之利 場(chǎng)地利用 圖 1 圖 2 5S 活動(dòng)的重點(diǎn)：修養(yǎng) 從推進(jìn)層次圖中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對(duì)象是“場(chǎng)地”，“物品”。解決上述“癥狀”的良方 —— 推行 5S 管理。 微納 Vnalife 5S 系列教材之一 安徽微納生命科學(xué)技術(shù)開發(fā)有限公司 前 言 實(shí)施 5S 管理，創(chuàng)造一個(gè)舒適、整潔的工作環(huán)境，是每個(gè)企業(yè)管