【正文】 受壓元件相接的焊縫焊接，必須經過按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的，并且具有相應合格項目的持證焊工施焊。 焊接試驗室根據焊接工藝評定試驗結果，編制“焊接工藝評定報告”經焊接質控責任人員審核后，交技術副廠長批準。 焊接設備 焊機應接在專用供電線路上。 焊條重復烘焙次數，不得超過兩次。 焊縫返工 焊縫出現超標缺陷，由無損檢測人員提出“焊縫返工通知單”，交焊接技術人員編制“焊接接頭返工工藝卡”，經焊接質控責任人員審批后，交車間安排專職人員進行返工。 焊工鋼印管理及鋼印標記部位規(guī)定。 外協(xié)熱處理件回廠檢驗 檢驗員應首先檢查外協(xié)廠質監(jiān)部門的熱處理質量證明書或合格證，提供的自動記錄的時間－溫度曲線； 對外協(xié)熱處理件外觀檢查應無裂縫，過燒等缺陷。無損檢測質量控制程序按“無損檢測質量控制程序圖”進行。 無損檢測設備 各檢測設備、儀 器和器材，按照《設備管理制度》的規(guī)定，專人保管，定期維護和檢定，保持完好狀態(tài)。 “檢驗規(guī)程”由檢驗人員編制，經檢驗質控責任人員審核，質保工程師批準。 成品入庫檢驗和產品出廠檢驗 成品檢驗，由成品檢驗員按“成品檢驗及產品出廠檢驗制度”規(guī)定的各項，檢驗合格后 ,經最終檢驗責任人員審核，匯總，由最終 檢驗責任人員報請鍋檢所駐廠員進行監(jiān)督檢驗，待鍋檢所駐廠員監(jiān)檢合格，并在產品銘牌上打上監(jiān)檢鋼印后 ,由最終檢驗責任人員填寫入庫通知單入成品庫。 搪玻璃成品檢驗制度。 試驗員應將試驗結果記入原始記錄，并開出試驗報告，經理化質控系統(tǒng)責任人員審核后簽發(fā)。壓力試驗控制程序按“壓力試驗控制程序圖” 。 碳素鋼、 16MnR 和正火 15MnVR 鋼容器液壓試驗時，液體溫度不得低于 5℃；其他低合金鋼容器，液壓試驗時液體溫度不得低于 15℃。并經質保工程師批準；本單位安全部門檢查監(jiān)督。如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密 性試驗。 未經檢定和超過檢定周期的計量器具不準使用。 設備檔案，由生產部組織歸檔，其主要內容：使用說明書，安裝技術資料，試運轉及驗收記錄，歷次大修和二保記錄，竣工驗收證明書，定期精度檢查記錄及設備事故報告。并開出“不合格品通知單”。 C 讓步接收 — 53— 如處理意見為讓步接收，該不合格品可不經返修，直接使用。 材料、半成品運輸及工序周轉過程中，防止磕碰、劃傷，法蘭管板密封面及緊固件螺紋應有可靠的保護措施。 每道工序標記和標記移植按《材料標記及標記移植制度》執(zhí)行。 生產過程工藝紀律管理 工廠每一員工，必須遵守《質量手冊》和工藝文件所規(guī)定的工作程序和標準。 熔塊入廠驗收 瓷釉熔塊入廠時，需具備質量證明書，經取樣檢測瓷釉理化性能，合格后才能入庫。 燒油時應充分燒透，消除殘余應力，達到脫脂目的。 噴涂前應控制好釉漿的容重，其范圍控制在： 底釉漿： 160~169g/100ml 面釉漿： 160~163g/100ml — 60— 底釉噴涂瓷層厚度控制范圍 ~，面釉一般需噴涂 4~6 遍 ，每遍厚度控制在 ～。以采取有效的改進、糾正和預防措施，實現質量體系的持續(xù)改進。 質量信息反饋 企業(yè)內的質量信息由各部門根據所管轄的范圍填寫“信息反饋單”反饋至廠辦。 人員教育和培訓工作由廠部辦公室歸口管理。 職工教育培訓檔案管理 廠辦將職工教育、培訓、考核資料整理，歸檔和保管。 新職工和轉崗職工在上崗或轉崗前，應進行上崗培訓或轉崗培訓，崗位培訓合格后，才能上崗或轉崗。 對存在的不合格應采取糾正措施，評價、確定糾正措施的有效性，以消除不合格原因，防止不合格再次發(fā)生。內審活動應由與審核無直接責任的人員進行。 控制好燒成溫度和燒成時間 底釉燒成溫度范圍： 920~970℃ 面釉燒成溫度范圍： 850~920℃ 燒成后的搪玻璃瓷層均勻平整，無波浪形或桔皮現象。 鐵胎的表面的夾鐵，夾灰，電焊泡等缺陷應扣槽補焊后再磨光。（工藝紀律抽查） 瓷釉的球磨必須按“搪燒通用工藝規(guī)程”要求進行。生產過程出現的不合格品按第十四章規(guī)定進行處理。 產品焊接試板。 工序質量控制 從事壓力容器生產的工人，應經工廠組織的基礎知識和操作技能培訓，合格后上崗。 檢驗員開出“報廢單”經技術副廠長批準 后，交車間申請重新制造，倉庫憑報廢單及補發(fā)的“工藝過程卡”發(fā)料。 A 退貨 不合格的材料，外購件進行退貨處理。 不合格品定義 不滿足規(guī)定要求的工件和產品，稱之為不合 格品。 設備指定專人管理，操作者應經考核合格，持有設備 管理部門簽發(fā)的操作證持證上崗，操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程，按期潤滑保養(yǎng)。 計量器具的管理 計量人員 計量人員應經過專業(yè)培訓，經考核合格并取得資格證書。 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 13 章 標 題 壓力試驗質量控制 版 次 11 第 2頁 共 3 頁 氣壓試驗時壓力應緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的 10%，且不超過 時，保壓 5min，然后對所有焊接 接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗，初次泄漏檢查后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力 的 50%，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的 10%的級差逐級增至規(guī)定的試驗壓力。 試驗完畢后，應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。 壓力試驗應安裝兩只量程相同的壓力表，表盤直徑＞ 100mm。 — 47— 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 13 章 標 題 壓力試驗質量控制 版 次 11 第 1頁 共 3 頁 總則 本章對壓力容器的壓力試驗的工藝文件的編制，壓力試驗過程中的基本要求，對人員的職責等作出了規(guī)定。 12..2 理化試驗質量控制系統(tǒng)由質監(jiān)部管轄，實行理化質控系統(tǒng)責任人員負責制，并接受質保工程師的監(jiān)督檢查。 產品質量證明書，竣工圖及產品原始檢驗資料應交監(jiān)檢單位審查，合格后 ,監(jiān)檢單位簽發(fā)“壓力容器安全質量監(jiān)督檢驗證書”并在產品質量證明書（副本）上蓋“監(jiān)檢確認”章后，方可將產品質量證明書發(fā)給用戶。 專檢：檢驗員對交驗的產品進行檢驗，并做好記錄，合格后，在工藝過程卡上簽名，轉下道工序。 本章引用的支持性文件 （ 1） 《無損檢測管理制度》、（ 2） 《 X 光底片評定制度》、（ 3） 《暗室管理制度》 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 10 章 標 題 無損檢測質量控制 版 次 11 第 2頁 共 2 頁 — 40— 無損檢測質量控制程序圖 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 11 章 標 題 檢驗質量控制 版 次 11 第 1頁 共 4 頁 — 41— 總則 本章對壓力容器產品檢驗文件編制，制造過程檢驗和試驗的基本要求，產品質量證明文件編制及確認程序，人員的職責等作出規(guī)定 ,以保證各項檢驗、試驗報告準確可靠，并可追溯。 探傷人員按“送驗單”，“工藝過程卡”及 JB4730《壓力容器無損檢測》標準和“無損檢測通用工藝規(guī)程”的要求，以及《無損檢測管理制度》規(guī)定程序進行檢測，并對檢測結果 作出評定，評定合格簽發(fā)無損檢測報告，并在工藝過程卡相應欄內簽字。 本章引用的支持性文件 熱處理工作管理制度 — 37— 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 9 章 標 題 熱處理質量控制 版 次 11 第 2頁 共 2 頁 — 38— 熱處理質量控制圖 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 10 章 標 題 無損檢測質量控制 版 次 11 第 1頁 共 2 頁 總則 本章對壓力容器無損 檢測的管理，無損檢測人員資格、職責、設備條件、工藝規(guī)程和探傷程序作出規(guī)定 ,以保證無損檢測結果正確可靠并可追溯。熱處 理質量控制按“熱處理質量控制圖”進行。 本章引用的支持性文件 焊接工藝評定管理制度。自檢合格后，在規(guī)定部位打上鋼印或標記。 焊材一、二級庫管理。 焊接工藝編制 技術部焊接工藝員根據產品圖紙和評定合格的和焊接工藝評定報 告編制焊接工藝卡，經焊接質控責任人員審核，下發(fā)車間及檢驗部門執(zhí)行。 持證焊工中斷焊接工作 6 個月以上，須重新考核。確保壓力容器焊接質量可靠。 — 28— 工藝文件發(fā)放 根 據生產計劃，按《技術資料曬印、發(fā)放制度》規(guī)定的發(fā)放范圍和數量發(fā)放，并辦理簽字手續(xù)。 (5) 外協(xié)件明細表； (6) 外購件、標準件明細表； (7) 材料定額明細表及匯總表； (8) 工裝圖及目錄； (9) 搪燒通用工藝規(guī)程、焊接通用工藝規(guī)程、制造通用工藝規(guī)程。 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 6 章 標 題 采購和材料質量控制 版 次 11 第 2頁 共 3頁 — 25— 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 6 章 標 題 采購和材料質量控制 版 次 11 第 3頁 共 3頁 — 26— 材料質量控制程序圖 德地氏化工設備 (無 錫 )有限公司 質量手冊 第 7 章 標 工藝質量控制 版 次 11 — 27— 題 第 1頁 共 3頁 總則 本章對工藝文件的編制、流轉、文件修改、工序質量控制等作出規(guī)定，以保證產品質量形成過程各階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，符合圖樣、法規(guī)、標準的要求。 退庫材料必須有標記移植。 材料驗收 (1)材料檢驗員按《檢驗規(guī)程》的要求進行檢驗。 壓力容器設計總圖 (蘭圖 )上，必須蓋有壓力容器設計資格印章。 (2) 銷售部根據用戶及市場需求向技術部提出設計建議書、技術部擬訂設計任務書經技術副廠長批準下發(fā)執(zhí)行。 — 20— 所有失效和作廢文件應由相關部門及時從使用場所撤回，并加蓋“作廢”印章，防止誤用。 文件的受控狀態(tài) 文件分為“受控”和“非受控”兩大類，凡與質量體系運行緊密相關的文件均為受控。 (十三 )生產質控責任人員 (1) 嚴格按《質量手冊》規(guī)定的程序指揮生產； (2) 嚴格按工藝文件指定路線和工序安排作業(yè)順序； (3) 制止違反工藝紀律的作業(yè)活動。 (七 ) 壓力試驗質控責任人員 (1) 負責編制壓力試驗工藝和制訂相關程序要求。 (7) 堅持“質量第一”的原則，行使質量否決權，保障和支持質量體系工作人員的工作，有越級向上級主管、安全監(jiān)察機構反映質量問題的權力和義務。 副廠長 (經營、技術、生產 ) (1) 在廠長領導下，對各 自分管的經營、生產、技術工作負責、領導和督促有關科室、車間認真貫徹實施《壓力容器質量手冊》，并經常向廠長匯報工作。 修改《手冊》和管理制度 (程序文件 )時，審批程序同 。 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 2 章 標 質量手冊的管理 版 次 11 — 12— 題 第 1頁 共 1頁 本章對《質量手冊》 (以下簡稱《手冊》 )的管理、發(fā)放、修訂作出規(guī)定，以保證手冊的 有效性。 8. 不合格 不滿足規(guī)定的要求。 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司總經理 華國慶 二○○四年八月二十日 — 7— 德地氏化工設備 (無錫 )有限公司 質量手冊 第 E 章 標 題 引用法規(guī)和主要標準 版 次 11 第 1頁 共 1 頁 本《質保手冊》編制，嚴格遵照以下法律，法規(guī)，標準： 中華人民共和國《產品質量法》； 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》； 《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》； 《鍋爐壓力容器制造許可條件》； 《鍋爐壓力容器許可工作程序》； 《鍋 爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》； 《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》； GB150《鋼制壓力容器》； GB151《管殼式換熱器》； HG2432《搪玻璃設備技術條件》。 質保工程師對違反《手冊》規(guī)定要求的生產活動 .有權停止，有權召開