【正文】 報告的準(zhǔn)確可靠。 壓力試驗前，應(yīng)全面檢查容器的外觀質(zhì)量，上道工序的流轉(zhuǎn)卡應(yīng)交給壓力試驗責(zé)任人。精度為 級。其他鋼種容器液壓試驗溫度按圖樣規(guī)定。 奧氏體不銹鋼制容器液壓試驗結(jié)束后應(yīng)將水漬清除干凈。所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣或其他惰性氣體。保壓10min 后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的 87%，并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查。 — 49— 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 13 章 標(biāo) 題 壓力試驗質(zhì)量控制 版 次 11 第 3頁 共 3 頁 — 50— 壓力試驗程序控制圖 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 14 章 標(biāo) 題 計量與設(shè)備質(zhì)量控制 版 次 11 第 1頁 共 1頁 液壓試驗 試驗壓力，保壓 降至試驗壓力 80% 檢查 EA 清除水漬 簽發(fā)報告 壓力試驗控制 氣壓試驗 每級升試驗壓力的10%，保壓 5min，至試驗壓力 檢查 EA 壓力試驗 試驗準(zhǔn)備 壓 力 表 介質(zhì)溫度 安全防護 氣密性試驗 試驗壓力，保壓 設(shè)計壓力 檢查 EA — 51— 總則 本章對壓力容器制造過程中使用的檢驗、測量和試驗裝置及設(shè)備質(zhì)量的控制內(nèi)容和要求作出規(guī)定，以保證測量、試驗的正確性和設(shè)備完好及正常運行。 計量工作由質(zhì)監(jiān)部計量質(zhì)控責(zé)任人員負(fù)責(zé)全廠計量儀器、儀表、計量器具的臺帳和檢定工作，組織編制計量工作管理制度。 設(shè)備管理 設(shè)備管理有生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，制定設(shè)備管理制度，建立設(shè)備臺帳和設(shè)備檔案，做好設(shè)備檢修、保養(yǎng)和事故處理等工作。 實行三級保養(yǎng)制 (例 保、一保、二保 )。 本章引用的支持性文件 (1) 計量管理制度 — 52— (2) 設(shè)備管理制度 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 15 章 標(biāo) 題 不合格品的控制及糾正和預(yù)防措施 版 次 11 第 1頁 共 2 頁 總則 本章對不合格品的定義，不合格品的標(biāo)記、隔離、記錄和糾正措施等作出規(guī)定，以保證生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的控制。指不符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝要求的材料、零、部件和產(chǎn)品。 不合格品的評審 質(zhì)監(jiān)部收到“不合格品通知單”后組織技術(shù)部、生產(chǎn)部對不合格品進行評審，提出審批報告，處理意見。 B 返工 凡處理意見為返工，由技術(shù)部編制返工工藝，經(jīng)專業(yè)質(zhì)控責(zé)任人員審核后，下達車間返工。由責(zé)任部門填寫“超差回用申請單”交技術(shù)部審批。 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 15 章 標(biāo) 題 不合格品的控制及糾正和預(yù)防措施 版 次 11 第 2頁 共 2 頁 — 54— 不合格品控制及糾正和預(yù)防措施程序圖 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 16 章 標(biāo) 題 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 版 次 11 第 1頁 共 3 頁 — 55— 總則 本章對壓力容器從投料到產(chǎn)品入庫的生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制作出規(guī)定，以保產(chǎn)品質(zhì)量形成的各階段處于持續(xù)、穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 不銹鋼材料及半成品與碳鋼材料及零件要嚴(yán)格隔離，應(yīng)防止鐵污染，嚴(yán)禁不銹鋼材料與碳鋼材料混放。對特殊工序操作人員，如焊工、無損檢測人員、理化試驗人員、計量人員均應(yīng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門或主管部門培訓(xùn)考核，發(fā)給資格證書后，方可從事資格證書規(guī)定的工作。 停止點的質(zhì)量控制。 — 56— 焊縫無損檢測。并遵守以下工藝紀(jì)律： 按工藝規(guī)定的操作順序，規(guī)范參數(shù)進行操作； 堅持標(biāo)記和標(biāo)記移植制度，遵守焊工鋼印管理及鋼印標(biāo)記部位規(guī)定等制度，始終保持清晰的材料、焊工代號、探傷、零部件編號標(biāo)識和印記； 停止點必須見證確認(rèn)后才準(zhǔn)予流 轉(zhuǎn)下道工序； 上道工序不合格，下道工序不加工； 焊工持證上崗； 不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的零、部件不流轉(zhuǎn)，不合格的半成品不使用，不合格的成品不入庫，不合格的產(chǎn)品不出廠。 監(jiān)督檢驗根據(jù)《監(jiān)規(guī)》規(guī)定的項目對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督檢驗。具體按“檢驗規(guī)程”進行驗收。 瓷釉球磨后 , 取樣制 作試板，試板理化性能經(jīng)搪燒質(zhì)控責(zé)任人員確認(rèn)合格后才能投入生產(chǎn)。 噴砂用鐵砂的粗細度必須達到工藝要求。 驗胎后的鐵胎表面清潔，無任何異物。 噴涂瓷層厚薄均勻，不得有粉瘤，粉淋等缺陷。 檢驗質(zhì)量控制 搪玻璃層的質(zhì)量檢驗按 HG2432 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。 程序 廠長批準(zhǔn)年度內(nèi)審計劃及內(nèi)審報告。 職責(zé) 廠辦負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對質(zhì)量管理體系出現(xiàn)的不合格采取糾正措施，并驗證實施結(jié)果。 外部的質(zhì)量信息由銷售員或相關(guān)人員根據(jù)獲得的信息填寫“信息反饋單”反饋至廠辦。 識別潛在的不合格，采取預(yù)防措施以消除潛在不合格原因，防止不合格的發(fā)生。 人員培訓(xùn)和考核 廠部辦公室，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)要求和企業(yè)發(fā)展需要，制定年度培訓(xùn)計劃。 特殊崗位培訓(xùn)和資格認(rèn)證。 本章引用的支持性文件 人員培訓(xùn)考核制度。 — 63— 特殊崗位從業(yè)人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定和《人員培訓(xùn)考核制度》的規(guī)定，進行專業(yè) 培訓(xùn)和考試，取得國家授權(quán)部門頒發(fā)的資格證書后方可上崗。提高各級各類 人員素質(zhì)。 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 19 章 標(biāo) 題 人員培訓(xùn) 版 次 11 第 1頁 共 1 頁 總則 本章對人員教育和培訓(xùn)、考核 、資格認(rèn)證等要求和管理等作出規(guī)定，以提高全體職工素質(zhì)和質(zhì)量管理水平，確保質(zhì)量體系有效運行和產(chǎn)品質(zhì)量。 — 62— 通過質(zhì)量方針和目標(biāo)的貫徹過程、貫徹結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施的實施、管理評審的結(jié)果，組織各 部門制訂質(zhì)量改進計劃，經(jīng)技術(shù)副廠長審核，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后實施。 技術(shù)副廠長負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)糾正和預(yù)防措施的實施。 內(nèi)審員編制檢查表，實施內(nèi)審，填寫不合格項報告并跟蹤驗證。 本章引用的支持性文件 (1) 搪燒管理制度 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 17 章 標(biāo) 題 搪燒質(zhì)量控制 版 次 11 第 2頁 共 2 頁 — 61— 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 18 章 標(biāo) 題 質(zhì)量改進控制 版 次 11 第 1頁 共 1 頁 總則 本章對產(chǎn)品的質(zhì)量信息及內(nèi)部的質(zhì) 量審核作出了規(guī)定，外部的質(zhì)量信息的反饋、分析和處理的流程作出了規(guī)定。 燒成時應(yīng)選用與產(chǎn)品匹配的燒架，保證產(chǎn)品幾何尺寸，防止變形。 瓷釉用量按消耗定額執(zhí)行考核。 驗胎質(zhì)量控制 驗胎修磨部位與母材應(yīng)平滑過 渡，園弧處園滑過渡。 燒油溫度和時間必須按工藝要求進行。 球磨的瓷釉在一個月內(nèi)應(yīng)取樣抽查一至二次理化性能。 搪燒質(zhì)量的控制由技術(shù)部歸口負(fù)責(zé)，搪燒質(zhì)控責(zé)任人員負(fù)責(zé)搪燒質(zhì)量控制并接受技術(shù)副廠長的監(jiān)督檢查。 檢驗、監(jiān)督檢驗 生產(chǎn)過程的檢驗、試驗和檢查，按十三章規(guī)定進行。 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限 公司 質(zhì)量手冊 第 16 章 標(biāo) 題 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 版 次 11 第 2頁 共 3 頁 （ 7）凡停止點工序均需得到指定質(zhì)控人檢查確認(rèn)合格后，產(chǎn)品才能流轉(zhuǎn)下道工序。 焊接工藝評定。 操作者完成本工序的操作并自檢合格簽字后，交檢驗員檢 驗或試驗，經(jīng)檢驗或試驗合格并做好檢驗記錄后，檢驗員在工藝過程卡上簽字，才能轉(zhuǎn)入下邊工序 下道工序操作者，首先核對上道工序的制作質(zhì)量和檢驗人員的簽字，確認(rèn)后，方可進行本工序的操作。未經(jīng)烘焙的焊條、焊劑不得流入生產(chǎn)工序。 材料及半成品控制 受壓元件落料，應(yīng)先標(biāo)記移植、檢驗確認(rèn)后，才能分離切割，嚴(yán)格遵守《材料標(biāo)記及標(biāo)記移植制度》。并做好記錄，歸入質(zhì)量檔案。檢驗員做好記錄，歸入質(zhì)量檔案。 據(jù)評審處理意見，按退貨、返工、讓步接收、報廢等方 式處理。 對不合格焊縫，應(yīng)在焊縫缺陷部位作出定位標(biāo)識。不合格品控制程序按“不合格品控制及糾正和預(yù)防措施程序圖”進行。完好率 85%，在用設(shè)備完好率 100%，修理情況記入檔案。 各種設(shè)備必須經(jīng)設(shè)備部門檢定合格，并標(biāo)有完好標(biāo)記。 經(jīng)檢定后的工、量具，儀器、儀表必須要有合格證，有鉛封要求的，還應(yīng)有鉛封。計量管理質(zhì)量和設(shè)備管理質(zhì)量分別實行計量質(zhì)控責(zé)任人員和設(shè)備質(zhì)控責(zé)任人員負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督和檢查。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后保壓 10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。其他鋼鐘容器氣壓試驗溫度按圖樣規(guī)定。 氣壓試驗 氣壓試驗應(yīng)有安全措施。然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的 80%，并保持足夠長的時間對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。 液壓試驗 液壓試驗一般采用水，并保證其清潔。 壓力試驗時，鍋檢所駐廠員在現(xiàn)場監(jiān)督檢驗。并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 本章引用的支持性文件 （ 1）理化試驗管理制度。 原材料、產(chǎn)品焊接試板、焊接工藝評定試板需進行化學(xué)分析、物理試驗、抗晶間腐蝕試驗時，應(yīng)則檢驗員開出“理化試驗委托單”按照《理化試驗管理制度》規(guī)定的程序，由質(zhì)監(jiān)部理化室按委托項目進行試驗。 — 43— 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 11 章 標(biāo) 題 檢驗質(zhì)量控制 版 次 11 第 3頁 共 4 頁 — 44— 檢驗、試驗控制程序圖 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 11 章 標(biāo) 檢驗質(zhì)量控制 版 次 11 — 45— 題 第 4頁 共 4 頁 檢驗質(zhì)量控制程 序圖（理化試驗、無損檢測） 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 12 章 — 46— 標(biāo) 題 理化試驗質(zhì)量控制 版 次 11 第 1頁 共 2 頁 總則 本章對理化試驗的文件編制，試驗過程中的技術(shù)要求、人員資格、分包項目等方面作出了規(guī)定，以保證各項檢驗、試驗報告準(zhǔn)確可靠，并可追溯。 本章引用的支持性文件 工序檢驗制度。 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品檔案） 產(chǎn)品完工后 , 最終檢驗責(zé)任人員應(yīng)及時匯總所有的檢驗，見證資料，包括合同、竣工圖，使用材質(zhì)，焊材，理化試驗，無損檢測，耐壓試驗，氣密性試驗，檢驗記錄，工 — 42— 藝過程卡，原始憑證 ，更改通知等資料，經(jīng)匯總整理，并開出質(zhì)量證明書，交質(zhì)控責(zé)任人 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 11 章 標(biāo) 題 檢驗質(zhì)量控制 版 次 11 第 2頁 共 4 頁 員審核，裝訂成冊。 探傷不合格需返工的焊縫，返工后仍按原縫要求檢驗。自檢要求：符合設(shè) 計、工藝文件，標(biāo)記和標(biāo)記移植清晰，焊工在規(guī)定位置上自已的代號鋼印，在工藝過程卡上簽名。檢驗控制程序按“檢驗質(zhì)量控制程序圖” 檢驗文件的編制 質(zhì)監(jiān)部根據(jù)設(shè)計、工藝文件、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)編制通用“檢驗規(guī)程”以及質(zhì)量檢測記錄和報告等檢驗文件。 監(jiān)督檢驗 按《監(jiān)規(guī)》要求，無損檢測資料提供鍋檢所駐廠監(jiān)檢員監(jiān)檢確認(rèn)。 — 39— 對無損檢測進行分包的項目，質(zhì)監(jiān)部應(yīng)對分包方的分包項目進行質(zhì)量控制；并在年度進行對分包方的質(zhì)量評價。 無損檢測工作程序 材料、工件或焊縫需進行無損檢測時，由檢驗員開出“無損檢測送驗單”連同工藝過程卡交探傷室。并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 熱處理設(shè)備 熱處理爐及測量儀器應(yīng)完好，且需經(jīng)過檢定并在有效期內(nèi)。 外協(xié)件熱處理，由技術(shù)部提供熱處理工藝，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)外協(xié)。并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 焊接材料管理制度。 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 8 章 標(biāo) 題 焊接質(zhì)量控制 版 次 11 第 3頁 共 4 頁 焊縫返工的次數(shù)，部位和無損檢測結(jié)果，應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品質(zhì)量檔案中。 焊接檢驗 德地氏化工設(shè)備 (無錫 )有限公司 質(zhì)量手冊 第 8 章 標(biāo) 題 焊接質(zhì)量控制 版 次 11 第 2頁 共 4 頁 — 33— 檢驗員對焊縫進行外觀檢驗，并填寫“焊接檢驗記錄”，焊縫外觀檢驗合格后，開出“無損檢測送驗單”交探傷室進行焊縫的無損