【正文】 ? （ 4）擬定對(duì)策并實(shí)施 “實(shí)施（ D）”階段 ? （ 5）確認(rèn)效果 “檢查（ C）”階段 ? （ 6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化 ? （ 7）總結(jié) “處置（ A）”階段 167。 167。 二、質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng) 擬訂對(duì)策并實(shí)施 活動(dòng)內(nèi)容 注意事項(xiàng) 嚴(yán)格區(qū)分應(yīng)急對(duì)策（排除現(xiàn)象的對(duì)策）和永久對(duì)策（排除原因的對(duì)策） 應(yīng)急對(duì)策治標(biāo)，永久對(duì)策治本。 2）對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的成果視而不見(jiàn)，挫傷持續(xù)改進(jìn)的積極性。 。 5W1H，即： What(什么 )、 Why(為什么）、 Who(誰(shuí) )、 Where(哪里 )、When (何時(shí)做 )、 How(如何做 ) 5M1E，即：人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán) 167。 質(zhì)量改進(jìn)的組織 （一）質(zhì)量委員會(huì)： 管理層，為質(zhì)量改進(jìn)建立方向、創(chuàng)立環(huán)境和配備資源。質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)的負(fù)責(zé)人（組長(zhǎng)）可以民主選舉產(chǎn)生，團(tuán)隊(duì)的名稱可以是多樣化的，如 QC小組、提案活動(dòng)小組、質(zhì)量改進(jìn)小組、六西格瑪小組等，但基本組織結(jié)構(gòu)和活動(dòng)內(nèi)容大致相同。 三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn) 持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn) （一）使組織的質(zhì)量改進(jìn)制度化 （ 1）公司年度計(jì)劃應(yīng)包括質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)，使質(zhì)量改進(jìn)成為員工職責(zé)的一部分。 167。過(guò)程的絕大多數(shù)都集中在顧客要求的目標(biāo)值附近，此時(shí)，過(guò)程滿足顧客要求的能力很高。因此，要建立一支符合項(xiàng)目開(kāi)展要求的六西格瑪專業(yè)隊(duì)伍。 4. 6σ管理 四、六西格瑪管理的組織 綠帶（ GBGreen Belt） 六西格瑪綠帶是組織中經(jīng)過(guò)六西格瑪管理方法與工具培訓(xùn)的、結(jié)合自己的本職工作完成六西格瑪項(xiàng)目的人員。 4. 6σ管理 四、六西格瑪管理的組織 2）團(tuán)隊(duì)激勵(lì) 激勵(lì)有助于隊(duì)員對(duì)自己的工作產(chǎn)生滿足感和自豪感。 過(guò)程輸出無(wú)偏移的情況： 通常過(guò)程都存在著偏移： （定偏移量為 ） Z=Z0+ 167。其中 返工、返修部分 通常被稱作 “隱蔽工廠” ，它不僅出現(xiàn)在 制造過(guò)程 ，同時(shí)也出現(xiàn)在 服務(wù)過(guò)程 。Y4 4. 6σ管理 六、六西格瑪管理方法和模式 熟悉六西格瑪策劃關(guān)注的四個(gè)方面 a、顧客 —— 為了讓顧客滿意，對(duì)顧客應(yīng)如何表現(xiàn)？ 關(guān)注顧客是六西格瑪管理的主題之一。由于產(chǎn)品，服務(wù)各異，過(guò)程相應(yīng)不同，用西格瑪水平度量，可以提供一致的方法來(lái)測(cè)量和比較不同的過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)過(guò)程優(yōu)化。 任務(wù)書(shū)包括進(jìn)行項(xiàng)目的理由 、 目標(biāo) 、 基本項(xiàng)目計(jì)劃 ， 范圍和其他的考慮 ， 以及角色職責(zé)的評(píng)價(jià) 。六西格瑪設(shè)計(jì)的過(guò)程能將產(chǎn)品與過(guò)程設(shè)計(jì)過(guò)程中的方法 、 工具和程序進(jìn)行系統(tǒng)化的整合 ， 用來(lái)設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品與服務(wù) ， 以滿足顧客的需求和期望 。 4. 6σ管理 熟悉六西格瑪改進(jìn)階段及技術(shù)工具 六西格瑪項(xiàng)目選定之后 ， 團(tuán)隊(duì)全體成員要通力合作 ， 共同完成他們所做的工作 ， 這一工作過(guò)程用六西格瑪語(yǔ)言來(lái)描述就是 DMAIC過(guò)程 DMAIC—— 界定 Define、 測(cè)量 Measure、 分析 Analyze、 改進(jìn)Improve、 控制 Control 六、六西格瑪管理方法和模式 熟悉六西格瑪改進(jìn)階段及技術(shù)工具 階段 活動(dòng)要點(diǎn) 常用工具和技術(shù) D界定階段 項(xiàng)目啟動(dòng) 頭腦風(fēng)暴法、顧客之聲、親和圖、因果圖、樹(shù)圖、劣質(zhì)成本分析、流程圖、項(xiàng)目管理、 SIPOC圖 M測(cè)量階段 確定基準(zhǔn) 排列圖、過(guò)程能力指數(shù)、因果圖、抽樣計(jì)劃、散布圖、水平對(duì)比法、過(guò)程流程圖、直方圖、測(cè)量系統(tǒng)分析、趨勢(shì)圖、失效模式分析、調(diào)查表 A分析階段 確定要因 頭腦風(fēng)暴法、抽樣計(jì)劃、因果圖、假設(shè)檢驗(yàn)、箱線圖、回歸分析、多變量圖、方差分析、水平對(duì)比法、試驗(yàn)設(shè)計(jì) I改進(jìn)階段 消除要因 試驗(yàn)設(shè)計(jì)、測(cè)量系統(tǒng)分析、田口方法、過(guò)程改進(jìn)、響應(yīng)曲面法 C控制階段 控制原因 過(guò)程能力指數(shù)、防差錯(cuò)方法、控制圖、標(biāo)準(zhǔn)操作程序（ SOP）、過(guò)程文件控制 167。這是提高改進(jìn)和變革能力的重要途徑。理想的改進(jìn)項(xiàng)目必須是：在成本節(jié)省方面具有很大的潛力；涉及關(guān)鍵過(guò)程輸出變量的有關(guān)問(wèn)題；顧客和經(jīng)營(yíng)者都比較關(guān)心的問(wèn)題。 4. 6σ管理 六、六西格瑪管理方法和模式 熟悉六西格瑪策劃關(guān)注的四個(gè)方面 1）項(xiàng)目選擇原則 六西格瑪項(xiàng)目選擇原則基于兩個(gè)“ M”： Meaningful—— 有意義的 ， 項(xiàng)目要真正有利于顧客和經(jīng)營(yíng) ， 項(xiàng)目才是有意義的 。見(jiàn)下頁(yè)圖 流通合格率（ RTY）計(jì)算實(shí)例 167。 物料清單的總數(shù)總的缺陷數(shù)???410 6DPM O 7449104137641 6 ????DPM O167。 4. 6σ管理 五、六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo) 六西格瑪管理中常用的度量指標(biāo)有： 西格瑪水平 Z、百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù) DPMO、單位缺陷數(shù) DPU、首次產(chǎn)出率 FTY、流通合格率 RTY等，它們覆蓋了各種 連續(xù)和離散型 測(cè)量數(shù)據(jù)的情況。 倡導(dǎo)者、黑帶主管 與 黑帶 都是六西格瑪改進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)人，尤其是黑帶是團(tuán)隊(duì)的帶頭人應(yīng)慎選。 具體職責(zé)為： 對(duì)六西格瑪管理理念和技術(shù)方法具有較深的了解與體驗(yàn)，并將他們傳遞到組織中來(lái)； 培訓(xùn)黑帶和綠帶，確保他們掌握了適用的工具和方法； 為黑帶和綠帶的六西格瑪項(xiàng)目提供指導(dǎo)； 協(xié)調(diào)和指導(dǎo)跨職能的六西格瑪項(xiàng)目； 協(xié)助倡導(dǎo)者和管理層選擇和管理六西格瑪項(xiàng)目。 4. 6σ管理 我們首先 定義（ Define） 行為集合和目標(biāo)的關(guān)系，通過(guò)對(duì)行為現(xiàn)象和結(jié)果的對(duì)應(yīng) 測(cè)量（ Measure） ， 分析 (Analyze)現(xiàn)象與結(jié)果的關(guān)系，發(fā)現(xiàn) 改進(jìn)（ Improve） 結(jié)果的可控制的行為現(xiàn)象及其隨機(jī)波動(dòng)幅度的控制范圍，對(duì)這些行為的執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行 控制（ Control） 管理承諾 培訓(xùn)方案 測(cè)量體系 各方參與 DMAIC DFSS 體現(xiàn)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理 （關(guān)注顧客和組織兩個(gè)方面） 強(qiáng)調(diào)測(cè)量和數(shù)據(jù)說(shuō)話 （強(qiáng)調(diào)衡量過(guò)程和正確使用數(shù)據(jù)分析） 系統(tǒng)的方法及操作體系 六西格瑪管理的綜合體系框架的核心是兩種結(jié)構(gòu)化的改進(jìn)模式，即 DMAIC改進(jìn)模式 和 六西格瑪設(shè)計(jì) DFSS，并通過(guò) 管理承諾 、 各方參與、培訓(xùn)方案和測(cè)量體系 四個(gè)方面要素的支持，有組織、有計(jì)劃地實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目來(lái)達(dá)成改進(jìn)目標(biāo)。對(duì)關(guān)鍵的少數(shù)項(xiàng)目的改進(jìn)是質(zhì) 量改進(jìn)主要部分。 ? （四）報(bào)酬 ? 物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)更實(shí)在，應(yīng)與所取得績(jī)效掛鉤。 167。 質(zhì)量委員會(huì)主要職責(zé) 制定質(zhì)量改進(jìn)方針 參與質(zhì)量改進(jìn) 為改進(jìn)團(tuán)隊(duì)配備資源 評(píng)估并公開(kāi)認(rèn)可改進(jìn)成績(jī) 167。 質(zhì)量改進(jìn) “一步到位” 的思想從某種意義上說(shuō)是不現(xiàn)實(shí)的，因此改進(jìn)是持續(xù)的活動(dòng)，應(yīng)該堅(jiān)持不懈。 用新標(biāo)準(zhǔn)代替舊標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成思想上和行為上的混亂，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)宣貫和培訓(xùn)可以保證工作的正常秩序，防止問(wèn)題的再發(fā)生。 如果有其它效果，不管大小都要列出來(lái)。 準(zhǔn)備若干對(duì)策，分析利弊選擇參加各方都能接受的方案予以實(shí)施。 驗(yàn)證假說(shuō)時(shí)常使用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn) 行驗(yàn)證，主要工具有排列圖、方差 分析、相關(guān)及回歸分析。 （ 1） 解決問(wèn)題的突破口往往在問(wèn)題內(nèi)部，可以利用 直方圖 來(lái)反映問(wèn)題特性值波動(dòng)的情況。 ? 質(zhì)量改進(jìn)的基本過(guò)程 ——PDCA循環(huán)。 例如： “這個(gè)醫(yī)生態(tài)度非常友好。 車型 檢查部位 車身 工序 檢查人 張 xx 年 月 日 檢查目的 噴漆缺陷 檢查件數(shù) 898 色斑 流漆 塵粒 例：汽車車身缺陷位置分析圖表 例：內(nèi)燃機(jī)車修理廠柴油機(jī)總裝工段一次組裝不合格的返修 七、樹(shù)圖 ? 樹(shù)圖是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的手段或問(wèn)題，系統(tǒng)地展開(kāi)，并繪制成圖，以明確問(wèn)題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施。 ? (1)收集數(shù)據(jù)： n=50， 漏氣數(shù) f=19， 漏氣率 p =38% (2) a)該工序涂密封劑的工人 A、 B、 C三人的操作方法有差異； b)氣缸墊分別由甲 、 乙兩廠供給 ， 原材料有差異 。 ? ?按數(shù)學(xué)公式計(jì)算前述案例得y=+ ?用最小二乘法總能得到一條直線的，那么怎么判斷是否有意義呢？ ?計(jì)算相關(guān)系數(shù)（公式略） ?查相關(guān)系數(shù)檢驗(yàn)表 ?（很多） 質(zhì)量改進(jìn) 167。 它的用途一方面可以發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組數(shù)據(jù)之間的關(guān)系并確定兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系，另一方面可通過(guò)確定兩組數(shù)據(jù)、兩個(gè)因素之間的相關(guān)性，尋找問(wèn)題的可能原因，從而對(duì)質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)。 不滿足公差要求 （過(guò)程能力已不足） 措施是： 使均值接近規(guī)格的中間值（減少偏移） ,又要 減少波動(dòng)（提高加工精度）。 直方圖的應(yīng)用 掌握直方圖與公差之間的關(guān)系、并能做出基本判斷 TL TU TL TU 滿足公差要求，但不充分。 質(zhì)量改進(jìn) 167。 直方圖的作用 2 1 0 1 2 1 2 1 0 8 6 4 2 0 作直方圖的步驟 ? ? R ? ?、下限 ? ? xi和變換組中值 ui ? ?，如圖所示 ?，標(biāo)明有關(guān)數(shù)據(jù)資料，如數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，平均值等。 三、直方圖 ? 直方圖 (histogram)法是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律性。 結(jié)合使用案例 不合格項(xiàng)排列圖 尺 寸 不合格 砂眼 擦傷 斷裂 彎曲 其它 100 50 50 100 150 88 32 28 13 9 10 (N=180) 6月 1日至 7月 31日 頻數(shù) 累 計(jì) 百分比 右圖為某零件使用 不合格現(xiàn)象調(diào)查表統(tǒng)計(jì) 所得的排列圖。 ? ，如果不容易分類，可將其歸為“其他”類，排在最右邊。 第五步，在圖上記錄有關(guān)必要事項(xiàng)， 如排列圖名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)的時(shí)間、主題、數(shù)據(jù)合計(jì)數(shù)等等。 0 0 90 100 80 頻數(shù) 累計(jì)頻率 (%) N 項(xiàng)目2 N6 A B C 排列圖示例 N=N1+