【正文】 00左 2400右 2700左 1440右 1200左 640右 1600左 850右 1100左 600右 增值 = 39 秒 切換 = 10分鐘 運行 =100% 2 班 27,600 秒可用 增值 = 40秒 切換 = 0 運行 =100% 2 班 27,600秒 可用 增值 = 1 秒 切換 = 1 小時 正常運行 =85% 2 班 EPE = 2 周 增值 = 46秒 切換 = 10分鐘 運行 =80% 2 班 27,600 秒可用 增值 = 62 秒 切換 = 0 運行 =100% 2 班 27,600 秒可用 未來圖 國家大道裝配廠 18,400件 /月 12,000 “左” 6400 “右” 貨盤 = 20 件 2 班 1X 每周 發(fā)貨 分段運輸 焊接和裝配 沖壓 L R TAKT =60 秒 C/T=56 秒 C/O=0 正常運行時間=100% 2 班 密執(zhí)根鋼鐵公司 . 每天牛奶循環(huán) 6周預測 每周 傳真 生產(chǎn)控制 卷 分批 箱 1 天 在沖壓 ) 每天訂單 XOXO 20 20 20 90/60/30 天預測 每天訂單 生產(chǎn) 交貨期 加工時間 = 天 = 169 秒 天 1 秒 168 秒 2 天 1 秒 2 天 Quantify Opportunities 你怎樣才能取得精益方法的好處呢？ 管理層選擇戰(zhàn)略性的價值流。 s 2 0 0 1 3 1 9A : 5 S , D e d i c a t e t r u c k s p o t s o n f l o o r i n W a r p i n g S u p p l yA r e a f o r e a c h W a r p i n g M a c h i n e H R o c k y / A M 39。 描述業(yè)務需求、時間進度和資源 繪制現(xiàn)狀圖 繪制未來圖 (最多 12個月 ) 量化機會 制定和溝通實施計劃： 實施項目 時間進度 責任 關鍵衡量指標 實施檢查 (每天、每周、雙周 ) 溝通變更 評估和穩(wěn)定 價值流改進 從這里開始 慶祝成功 釋放資源 ? 我們如何能夠取得未來狀態(tài)概念的好處 ? – 堅持價值流改進系統(tǒng)，設定目標、溝通狀態(tài)和分配責任 管理層選擇戰(zhàn)略性價值流。 C o d e s ( b o t h c u r r e n t a n d f u t u r e ) H P e t e 2 0 0 1 3 1 2 0 0 1 6 115M a t c h / S t u d y W a r p T w i s t S c h e d u l e s a n d C a p a c i t y( D e d i c a t e m a c h i n e s , l a y o u t , o n g o i n g t w e a k i n g ) HC u r t i s ,W a y n e , P e t e 2 0 0 1 3 1 F o r m t o T w i s t L o o p1 1 s t Q u i c k C h a n g e o v e r w o r k s h o p i n T w i s t H P e t e / B r i a n 2 0 0 1 6 1 N e e d G e n 39。 l W a s t e w / s f i r s t7A : D e v e l o p P l a n / R u l e s f o r L o a d i n g W a r p A r e a( S e g r e g a t e d , t h e n M e t e r e d ) H R o c k y / A M 39。實施策略 實施策略 1. 緊迫的項目 2. 工廠范圍的工具 3. 前面培訓 4. 價值流方法 精益策略：緊迫的項目 特征 : ? 短期緊迫性：解決當前的危機 ? 一維 ? 利用車間快速改進和跨部門小組 ? 進行恰時生產(chǎn)培訓；通過做工作來學習 ? 雇用顧問來指導工作 ? 實施策略 : ? 評估目前的實際情況 ? 計算區(qū)域的需求 ? 確定關鍵衡量指標并設置目標 ? 找出問題的根本原因 ? 制定行動計劃 緊迫項目 好處 ? 很高的興趣和支持 ? 經(jīng)常能獲得資源 ? 產(chǎn)生行動的偏見 ? 培養(yǎng)做快速、根本改變的愿望 ? 提供說服持懷疑態(tài)度的人的機會 ? 小組參與有助于建立信任 ? 通常有低成本或者沒有成本的解決方案 缺點： ? 沒有全局的愿景或策略 ? 沒有系統(tǒng)支持持續(xù)改進 ? 倒退的可能性高 ? 傾向于快速解決而不是根本原因解決 ? 沒有確定誰負責 ? 各班次對變化會產(chǎn)生疑惑 ? 沒有組織學習，因此問題會在其它區(qū)域出現(xiàn) 精益策略 : 工廠范圍的工具 特性 : ?建立一個工廠級的精益工具 ?標準（曲奇餅切削刀）方法 ?焦點集中 ?所有區(qū)域墻到墻 精益工具 – 能應用于任何工具，集中于 : 標準化工作 工作指導培訓 快速切換 5S / 可視化工廠 看板 PM / TPM 問題解決 工廠級工具 好處 ? 打扎實進一步發(fā)展精益的基礎 ? 建立共同的語言 ? 建立組織重點 ? 能夠提出核心問題 ? 快速實施系統(tǒng) ? 快速實施所選擇的工具 ? 在小區(qū)域實施的阻力小 缺點 ? 在某個區(qū)域工具也許不是優(yōu)先的 ? 系統(tǒng)的長期支持經(jīng)常被忽略 ? 努力不平衡，整個系統(tǒng)不平衡 ? 通常難以獲得信任 ? 實施小組充滿熱情，但工人不是 ? 經(jīng)常爭論小問題，造成看不到總體策略 ? 對底層生產(chǎn)線沒有或影響很小 精益策略 : 全面培訓 特性 : ? 大的、有多個工廠的組織使用 ? 集中培訓和教育；以員工為導向 ? 建立信任和理解 ? 說服管理高層精益的好處 ? 以員工為中心展開 ? 每個人一起進步 ? 重點要有正確的衡量方法 全面培訓 好處 ? 許多建立信任的機會 ? 組織內部一致的信息 ? 建立資源信息的堅實基礎 ? 培養(yǎng)工廠小組有經(jīng)驗的和受激勵的成員 缺點 ? 進展非常慢 ? 非常昂貴 ? 經(jīng)常導致透不過氣 ? 偏見向著 PPT陳述，而不是行動 ? 通常有精益小組擔當責任，管理層直接參與非常少 ? 不容易整合其它現(xiàn)有的創(chuàng)造性 精益系統(tǒng)思維 ? 成功的實施必須是一個系統(tǒng)的過程。 s 2 0 0 1 3 1 8A : 5 S , D e d i c a t e 39。 l W a s t e w / s f i r s t2 1 s t T P M w o r k s h o