【正文】 作業(yè)方法 Training Within Industry 課程一 管理基礎與職責認識 課程二 有效人際溝通 課程三 部下培養(yǎng)與有效激勵 課程四 現(xiàn)場質量管理 課程五 現(xiàn)場設備管理 課程六 現(xiàn)場成本管理 課程七 現(xiàn)場改善手法 課程八 高效率工作方法 目 錄 Training Within Industry 目錄 練習 1 羊年造牛 練習 2 空中畫葫蘆 練習 3 石頭記 練習 4 釬焊的煩惱 練習 5 數(shù)字傳遞 練習 6 零牌效率改善 Training Within Industry 現(xiàn)場改善手法 IE之動作分解與標準化作業(yè) IE之線平衡分析與瓶頸改善 JIT之現(xiàn)場物流改善 JIT之切換效率改善 現(xiàn)場改善實務 Training Within Industry 訂單批量越來越少； 品種數(shù)量越來越多； 交貨周期越來越短； 銷售單價越來越低； . . . . . . . Training Within Industry 企業(yè)是否曾經(jīng)存在 或者如今依舊存在以下現(xiàn)象 Training Within Industry 催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團糟； 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質量 事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！ 現(xiàn)場材料堆放混亂，明明領出來的料卻不知到哪去 找？ 半成品鋪天蓋地，難以插腳 ………. 導致生產(chǎn)出現(xiàn)以下狀況： 低級錯誤占主導、批量質量事故頻頻發(fā)生、質量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？抓住市場機會的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？ 現(xiàn)場干部管理技能培訓 —— 系列講座 —— 課程 簡介 —— 《 管理基礎與職責認識 》 《 現(xiàn)場設備管理 》 《 現(xiàn)場成本管理 》 《 現(xiàn)場改善手法 》 《 零牌效率改善 》 《 有效的人際溝通 》 《 部下培養(yǎng)與有效激勵 》 《 現(xiàn)場質量管理 》 《 高效率工作方法及其實踐 》 《 QA七工具 》 Training Within Industry 管理是一門技術 ， 也是生產(chǎn)力 。 本系列課程在日美課程的基礎上，根據(jù)中國企業(yè)的實際情況、 進行了適當更新和完善，更貼近國內企業(yè)的實際需求，是輔導企業(yè)中基層干部實施現(xiàn)場改善行之有效的基礎培訓課程。 作業(yè)步驟 工裝夾具 容 4 組裝曲軸和活塞。 驟 7 將活塞垂直順暢地套進曲軸的 C部。 費 運 空間、時間、人力和工具浪費 Training Within Industry 浪 費 不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 材料損失 ☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽損失 Training Within Industry 浪 費 多余動作 增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動作 ⑦ 轉身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復 /不必要動作 Training Within Industry 過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費： ☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費 加工 Training Within Industry 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 Training Within Industry 浪 費 違背 JIT原則 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風險 ☆ 降低應對變化的能力 Training Within Industry 損 失 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失 ☆ 客戶流失造成市場機會損失 貨 缺 Training Within Industry （ 2）動作經(jīng)濟原則 最適合作業(yè)區(qū)域 適合作業(yè)區(qū)域 動作經(jīng)濟的四個基本原則 ☆ 兩手同時使用 ☆ 動作單元力最少 ☆ 動作距離最短 ☆ 動作輕松、容易 手臂運動范圍 Training Within Industry （ 3）三角形原理 作業(yè)點 小零件 手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構成三角形關系。 Training Within Industry JIT之現(xiàn)場物流改善 生產(chǎn)布局 Layout 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。 （ 2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。 切換管理是工序管理的重要方面。 手可動腳勿動 主要以來雙手完成切換動作，務必減少雙腳移動或走動的機會。 切換作業(yè)標準化 （如切換程序化、切換模板化） Training Within Industry 事前充分準備 將外作業(yè)在停線以前