生產(chǎn)現(xiàn)場管理教材(ppt45頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 有利于團隊精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 晨會制 思考：晨會怎么開？ 晨會的內(nèi)容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報數(shù)點到（通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動，說明注意事項； 公司指示事項的傳達； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項 傳達到下一班組。人員有安全意識 24 。辦事果斷，效率高 31 。工衣，廠牌整齊端正 33 。現(xiàn)場區(qū)域標識清晰分明 35 ?，F(xiàn)場無不良的儀器或工具 33 。 b. 設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。 缺乏訓練計劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時間 缺乏訓練 缺乏場所 缺乏時間 互動教學方案 針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。 P、 D、 C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） —— 計劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的細化 P：① 確定目標 ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結(jié)果評定標準 C：① 比較 ② 積累信息 D：① 實施計劃 ② 實施準備 ③ 實施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計劃認真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗 利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標準 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 如何打造亮麗的現(xiàn)場 ?現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。 灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 清潔的意義 ● 常聽人說： “ 我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。無物品亂放或東倒西歪 34 ?，F(xiàn)場無不明性質(zhì)的物品 31 。有衛(wèi)生值日表 34 。人員工作安排合理，平衡 32 。無有機溶劑抹布亂扔 35 。 生產(chǎn)車間管理實務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） QC的七種手法 親生圖法 頭腦風暴法 關(guān)聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 矩陣圖法 PDPC法 箭頭圖法 晨會制 晨會是指利用上班前的 5— 10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。無不合理使用機器，材料 34 ?，F(xiàn)場用具整齊，無灰塵 31 。制品無臟污 33 。無物品散亂裝的現(xiàn)象。做事的方法不對是小的浪費，做錯事是中等的浪費，做無用的事是最大的浪費。
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