精益思想概述-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 程中，并沒有一開始就進(jìn)行大規(guī)模設(shè)備更新的案例。2023年 3月構(gòu)建制造單元需要有以下技術(shù)的支持 252。 繪制產(chǎn)品族的價(jià)值流圖（ value stream mapping）。252。 精益 ERP的質(zhì)量管理能夠擔(dān)負(fù)精益生產(chǎn)中質(zhì)量數(shù)據(jù)采集和進(jìn)行 6SIGMA質(zhì)量分析工具的作用252。精益思想 /精益制造已經(jīng)成為新一代的生產(chǎn)方式。 具有豐富的、與精益制造可視化管理相對(duì)應(yīng)的各種電子化的看板和圖表2023年 3月結(jié)束語 日本的汽車工業(yè)通過豐田生產(chǎn)方式打敗了美國(guó)強(qiáng)大的大批量生產(chǎn)的汽車工業(yè)而崛起，美國(guó)的企業(yè)通過實(shí)施精益制造復(fù)蘇了 70~80年代制造業(yè)的衰退，多少公司靠了精益生產(chǎn)方式走出了困境，目前精益思想又成為渡過經(jīng)濟(jì) “緩增 ”時(shí)期的手段。 提供構(gòu)建精益 BOM和綜合 BOM的方便工具，簡(jiǎn)化管理和縮短信息過程252。252。252。因而精益的制造單元是柔性的，大大地減少了由于換型造成的生產(chǎn)停滯。注意首推數(shù)控設(shè)備并不是由于它們是 “自動(dòng)化 ” 的，而是看中了它們 “柔性化 ”的特征。 設(shè)計(jì)和工藝的結(jié)合，全面遵守 DFM/DFA（ Design for Manufacturing/Design for Assembly）和價(jià)值工程等原則。波音公司在進(jìn)行新機(jī) X32的研制中，與供應(yīng)商的新型伙伴關(guān)系成為用最低成本、 100%的及時(shí)得到需要的配件和原材料的保證。2023年 3月組織間的合作與協(xié)同252。這種層級(jí)制度是造成的壓抑工人或任何作業(yè)執(zhí)行者的思考和改進(jìn)、產(chǎn)生官僚主義、拖拉、反應(yīng)遲鈍、不流動(dòng)和高成本的根源。實(shí)現(xiàn) “參與者的主動(dòng) ”的措施有 3條： 1用團(tuán)隊(duì)替代金字塔式的層級(jí)組織 2對(duì)員工的信任與關(guān)懷 3組織間的合作與協(xié)同2023年 3月用團(tuán)隊(duì)替代金字塔式的層級(jí)組織252。改進(jìn)的結(jié)果必然是價(jià)值流動(dòng)速度顯著的加快。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)應(yīng)，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，大量的壓縮了提前期。實(shí)現(xiàn)連續(xù)的流動(dòng)要求每個(gè)過程和每個(gè)產(chǎn)品都是正確的。 識(shí)別價(jià)值流的方法是 “價(jià)值流分析 Value Stream map Analysis”—— 首先按產(chǎn)品族為單位畫出當(dāng)前的價(jià)值流圖，再以客戶的觀點(diǎn)分析每一個(gè)活動(dòng)的必要性。當(dāng)然，消滅這些浪費(fèi)的直接受益者既是客戶也是商家。 盡善盡美 Perfection2023年 3月正確地確定價(jià)值252。無論是豐田生產(chǎn)方式、還是后來的精益生產(chǎn)，都是從技術(shù)的改變和技術(shù)的可行開始的。 美國(guó)學(xué)者的研究252。到 1989年日本汽車產(chǎn)量在世界汽車總產(chǎn)量中所占的份額幾乎達(dá)到 30%。 豐田消除浪費(fèi)、減少非增值活動(dòng)的各種措施，如5S等，為提高生產(chǎn)能力開辟了新的思路。 從 “精益生產(chǎn) ”到 “精益思想 ”取 經(jīng)誕 生 擴(kuò) 散分 析自 創(chuàng)精益思想2023年 3月豐田的道路v 在技術(shù)上，用少量通用設(shè)備加上快換裝模具的輪番小批量生產(chǎn)替代在大型自動(dòng)化設(shè)備上的大量連續(xù)生產(chǎn)，v 清理工作場(chǎng)地，更有秩序的生產(chǎn)，和節(jié)省輔助時(shí)間，v 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織 “團(tuán)隊(duì)化 ”，將作業(yè)決策權(quán)交給直接作業(yè)的團(tuán)隊(duì)和員工，v 將部門之間看做為組合成一臺(tái)協(xié)同運(yùn)做的機(jī)器。精益思想精益思想概述：v 第三次生產(chǎn)方式革命；v 90年代以后，由生產(chǎn)方式發(fā)展為管理方式；v 精益思想的正確認(rèn)識(shí)：人、過程和技術(shù)的集成。強(qiáng)調(diào)協(xié)同、合作和全企業(yè)的過
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