精益思想概述(存儲版)
【正文】 接訪問相關信息的能力252。 將工程技術人員的辦公桌安放在各個制造單元的中央，加快對現(xiàn)場問題的反應速度2023年 3月精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng)252。價值流圖是借鑒日本的經(jīng)驗在美國廣泛應用的一種識別浪費的方法。 利用成組技術（ Group Technology）的相似性原則，將產品和零件分成為若干 “族 ”。但是必須不斷地進行制造技術的改進，用新的柔性自動化的設備替代普通的通用設備，逐漸形成出面向 “大規(guī)模定制生產 ”的敏捷制造環(huán)境。 和大批量生產的高效率設備相對比，實現(xiàn)精益制造的設備是便于更換或調整的柔性化設備。 當短期目標與精益進步不一致時，管理者選擇的是堅持精益原則252。供應商是整個價值流過程中的一員，組織供應商和客戶有可能盡早的了解企業(yè)的產品 /過程 /項目，并且請供應商和客戶適時地參與企業(yè)的產品、過程或項目的團隊，請供應商和客戶參與對企業(yè)產品、過程或項目發(fā)展的定期評審，有效的鼓勵供應商、企業(yè)和客戶，獎勵他們對共同業(yè)績的改進等等都是降低全過程成本的有效因素。企業(yè)向員工公布企業(yè)的訂單和交付狀況、企業(yè)和每一個人的質量情況，公布企業(yè)的成本和員工對企業(yè)的滿意度的評價等等。企業(yè)鼓勵和支持各層次員工通過質量循環(huán)和持續(xù)改進使團隊得以發(fā)展。 “盡善盡美 ”是永遠達不到的，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。流動和拉動將使產品開發(fā)時間減少 50%、訂貨周期、減少 75%、生產周期降低 90%，這對傳統(tǒng)的改進來說簡直是個奇跡。2023年 3月拉動 Pull252。2023年 3月流動 Flow1. 精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費，號召 “所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭 ”，用持續(xù)改進、JIT、單件流（ onepiece flow）等方法在任何批量生產條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。精益思想將所有業(yè)務過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費。 精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點。 識別價值流 Value Stream mapping 252。252。日本在海外公司的獲得了同樣好的業(yè)績。使持續(xù)改進的擴展到企業(yè)之間。 216。 對豐田生產方式的分析252。 豐田的道路252。 技術路線由熱衷于大型剛性的高效率專用設備轉向為可快速調整的柔性技術。 與供應商之間建立的新型企業(yè)間的關系提高了企業(yè)相互之間的忠誠度，形成長期穩(wěn)定的供求關系，促進供應商改進效率。這在技術上的意義是促成了豐田生產方式向世界的傳播。 美國對精益生產研究的繼續(xù)和日本提供的基本思想。 正確的確定價值252。252。 精益思想識別價值流的含義是在價值流中找到那些是真正增值的活動、那些是可以立即去掉的不增值活動。按照最終用戶的觀點全面的考察價值流、尋求全過程的整體最佳，特別是推敲部門之間交接的過程，往往存在著更多的浪費。 c、有正確規(guī)模的人力和設備能力，避免瓶頸造成的阻塞。當然， JIT和單件流的實現(xiàn)最好采用單元布置，對原有的制造流程做深刻的改造。252。團隊有責任對所在價值鏈的部分進行持續(xù)改進。對員工進行精益思想和各種業(yè)務培訓，多技能和輪崗培訓。而精益思想將供應商作為價值流的起點。 “不相互責備 ”原則，是建立相互信任與支持的基礎，252。 精益制造環(huán)境中的信息系統(tǒng)2023年 3月柔性化的設備252。在國內外成功進行精益企業(yè)改造過
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