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【正文】 裝配：排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間 等待時間、傳送時間 ?采購＋加工＋裝配＝累計提前期 計劃日 需求日 Run, Fix, and Insp 用車間工作日表示 Run LT + Fix LT + Insp LT 52 累計提前期 LT2 組裝 LT3 框架 LT5 車輪 LT2 把手 LT7 編籃 發(fā)貨日 計劃日 53 MRP的假設(shè)條件－ 3 所有受 MRP系統(tǒng)控制的物料都要經(jīng)過庫存登記 庫存狀態(tài) 長期 /暫時 訂貨 庫存 信息 生產(chǎn)過程 每個階段 54 MRP的假設(shè)條件－ 4 在計算物料需求時間時，假設(shè)用于構(gòu)成某個父 項的所有子項都必須在下達父項的訂貨時到齊 子項的需求均在父 項訂貨下達時發(fā)生 55 MRP的假設(shè)條件－ 5 每項物料的消耗都是間斷的 例：某父項由 50個子項構(gòu)成，那么 MRP在進行 計算時就恰好分配出 50個，并假設(shè)它們一 次性地消耗掉。而企業(yè)實際的產(chǎn)品 ... 20 30 服務(wù) 水平 26 聯(lián)合供貨率水平 Probabilities of Simultaneous Availability Service level 供貨率水平 1 90% 95% 2 81% % 5 59% % 10 % % 15 % % 20 % % 25 % 26% 27 2 物料需求是連續(xù)發(fā)生的 需求相對均勻 庫存消耗率穩(wěn)定 發(fā)貨數(shù)量 訂貨數(shù)量 零部件需求 不均衡不穩(wěn)定 庫存消耗間斷 下一道工序的批量 例：最終產(chǎn)品是活扳手，零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯 對最終產(chǎn)品的需求－ 批量－ 對零部件和原材料的需求 需求時間 －平均消耗－ 不連續(xù)的非獨立需求 訂貨點法的前提－ 28 3 提前期是已知的和固定的 對于一個給定提 前期六周的物料 48 小 時 三 個 月 X 訂貨點法的前提－ 29 4 庫存消耗后應(yīng)被重新填滿 需求 庫存 例：某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨其 原材料不必因庫存量低于訂貨點而立即重新填滿 訂貨點法的前提－ 30 訂貨點法的前提－ 5 何時訂貨是個大問題 庫存 管理 訂貨 催貨 何時需 要物料 何時 訂貨 訂貨 點法 訂 貨 點 31 無效的系統(tǒng) An Invalid Model 前提是錯誤的 ?對各種物料的需求是相互獨立的 ?物料需求是連續(xù)發(fā)生的 ?提前期是已知的和固定的 ?庫存消耗之后應(yīng)被重新充滿 ?何時訂貨是一個“？” ?在實際應(yīng)用中是行不通的 32 時段式 MRP 33 時段式 MRP 時段式 MRP是在解決訂貨點法 的缺陷的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的 基本 MRP或簡稱 MRP 一種模擬技術(shù)： 基于主生產(chǎn)計劃、物料結(jié)構(gòu)清單 和庫存狀態(tài)來為每一項物料計算 短缺情況并為避免物料短缺而同 時滿足庫存量最小而提供行為建 議信息。庫存控制是面向生產(chǎn)作業(yè)的而不是面向臺帳登記的 187。 ? 誰？ I B M C o m p a t ib le 42 MRP的前提條件－ 1 要有一個主生產(chǎn)計劃 要有一個關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品 什么時候產(chǎn)出的權(quán)威性計劃 最終項目 產(chǎn)品 處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 最高層的裝配件 根據(jù)總裝 計劃裝配成不 同的產(chǎn)品 計劃展望期 時間范圍
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