【正文】 – 單位、分類碼、 ABC碼、批量規(guī)則、批次控制、序列號控制、版本 ? 采購屬性組物 – 接收關(guān)閉容限、發(fā)票關(guān)閉容限、價目表價格、接收檢驗控制 ? 計劃管理屬性組 – 計劃方法、最小最大訂貨數(shù)量、補充來源類型、提前期屬性 ? 車間管理屬性組 – 供應(yīng)類型、供應(yīng)子庫存、供應(yīng)貨位 ? 銷售管理屬性組 – 銷售計劃價格、折扣信息、發(fā)運信息等 MRPII 物料主文件 物料主文件中包含這各種參數(shù)屬性，以及與物料管理的各個管理職能部門之間的聯(lián)系。生產(chǎn)加工時間短，零件排隊等候加工的隊 伍短 不同的生產(chǎn)類型適合的計劃方法 ? 工程項目型的計劃管理一般采用網(wǎng)絡(luò)計劃法 (PERT Planning Method) ? 車間任務(wù)型的計劃管理最適合采用 MRP 方法 (Material Requirement Planning) ? 大批量流水型的計劃管理采用傳統(tǒng)的在制品 儲備定額法或先進的 MRP 與 JIT(Just in Time) 相結(jié)合的方法 管理軟件的發(fā)展過程 MRP 閉環(huán) MRP MRPⅡ MRP萌芽期 定貨點法 國際優(yōu)秀企業(yè) MRPⅡ /JIT ERP 發(fā)展的三個主要階段： MRP → MRP Ⅱ → ERP 管理軟件理論的基礎(chǔ) mrp ERP Enterprise Resource Planning 面向供需鏈 MRP? Manufacturing Resource Planning 面向企業(yè) MRP Material Requirements Planning 物料信息集成 需求市場 /制造企業(yè) /供應(yīng)市場 信息集成 物流：原材料 半成品 產(chǎn)成品 供應(yīng)商 供應(yīng) 生產(chǎn) 銷售 客戶 資金流：財務(wù)與成本控制 供給信息 需求信息 增 值 過 程 采購訂單 收貨 /結(jié)算 請購 供應(yīng) 訂單 /預(yù)測 產(chǎn)品 銷售訂單 發(fā)貨 /結(jié)算 市場與訊息 質(zhì)量管理 生產(chǎn)管理 產(chǎn)銷計劃 經(jīng)營預(yù)測 銀行結(jié)算 財務(wù)總帳 成本核算 庫存管理 產(chǎn)銷歷史數(shù)據(jù) 預(yù)算會計 應(yīng)付帳管理 應(yīng)收帳管理 資產(chǎn)管理 工資管理 采購管理 供應(yīng)商 銷售管理 經(jīng)銷商 客戶 資金流過程 物流過程 企劃管理 銷售 部門 客戶 訂單 管理 銷售 訂單 生產(chǎn)計 劃部門 MPS 生成 MPS MRP 生成 CRP 管理 加工 任務(wù)單 車間 請購單 采購 部門 請購 管理 采購訂 單管理 采購單 車間任 務(wù)管理 完工入 庫管理 完工 入庫單 供應(yīng)商 到貨單 收貨 處理 車間領(lǐng) 料管理 領(lǐng)料單 倉庫 部門 入庫單 庫存 臺帳 入出庫 管理 提貨單 提貨 處理 成品 出庫單 訂貨 客戶 銷售 部門 生產(chǎn) 部門 發(fā)票 應(yīng)收帳 款核算 應(yīng)收款 臺帳 收款 處理 銷售 統(tǒng)計 成本 核算 車間 統(tǒng)計 基礎(chǔ) 數(shù)據(jù) 費用帳 成本憑證 總帳 收款憑證 付款憑證 付款 處理 應(yīng)付款 臺帳 應(yīng)付帳 款核算 收貨單 采購發(fā)票 供應(yīng) 部門 供應(yīng) 商 領(lǐng)料 統(tǒng)計 應(yīng)收款 憑證 應(yīng)付款 憑證 提單 /發(fā)貨 銷售 訂單 貨款 貨款 采購訂單 原材料 供應(yīng)商 （分承包商） 物資供應(yīng)部 生產(chǎn)部 營業(yè)部 （辦事處） 客戶 增 值 過 程 采購訂單 收貨 / 請購 供料 訂單 /預(yù)測 產(chǎn)品 完工 銷售訂單 發(fā)貨 / 財務(wù)部 品質(zhì)管理課 代理店 /用戶 外協(xié)單位 付款 收款 成本核算 銷售結(jié)算 采購結(jié)算 采購質(zhì)檢 退換質(zhì)檢 自制質(zhì)檢 ?進銷存是企業(yè)經(jīng)營的基礎(chǔ)和前提，它管理企業(yè)的原材料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售和原料與產(chǎn)品的存儲，其核心是庫存的管理。將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理建成一些 生產(chǎn)組織 (工作中心、工段或小組 ) ? 組織管理方式： 1。 MRP II： 物料信息同資金信息的 集成 。 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存 。每項生產(chǎn)任務(wù)要求利用整個企業(yè)組織的一小 部分能力和資源 2。加工工藝路線是固定的 3。實現(xiàn)由業(yè)務(wù)驅(qū)動財務(wù)，財務(wù)監(jiān)控業(yè)務(wù)，口徑統(tǒng)一。 主要和替代物料清單 ? 何謂基本 BOM? – 主要清單是您建立產(chǎn)品 最常用的組件清單 ,主要清單默認用來累計成本、定義任務(wù)以及計算累計項目提前期 ? 何謂替代 BOM? – 替代清單則是另一相同基本裝配件的組件清單 ,一個主要清單可以有多個替代清單 ? 何時用替代 BOM? 工程變更的策略 工程變更的原因 ? 所謂的 BOM的工程變更，就是對 BOM中的物料項目、種類和數(shù)量的改變 – 產(chǎn)品設(shè)計的更改 – 原材料市場發(fā)生變化 – 工藝上的變更 – 生產(chǎn)設(shè)備、工藝制造場所的變化 – 客戶要求 – 制造過程中臨時考慮的因素，如設(shè)備故障、氣溫、濕度的等 – 成本和經(jīng)濟核算方面的考慮 – 錯誤糾正 常用的幾種工程變更的方式 ? 直接在 BOM中替換、增加和刪除物料項目或修改其數(shù)量，修改后原來的 BOM會立即被新的 BOM所替代。 ?總經(jīng)理和企業(yè)的高層經(jīng)理負責制定業(yè)務(wù)計劃。它的輸入使系統(tǒng)中的預(yù)測量減少。它考慮到現(xiàn)有的顧客訂單、預(yù)測、庫存、能力。它代表企業(yè)計劃生產(chǎn)什么，以一定的結(jié)構(gòu)、數(shù)量和日期表示。 凈改變式：頻繁地采用局部分解（只對需求的變化部分進行分解。 ? 凈改變：每次分解只分解主生產(chǎn)計劃中的一部分內(nèi)容；由庫存事務(wù)引起的分解只局限在該事務(wù)處理所涉及的物料及其下屬物料。即人為地抑制過度系統(tǒng)敏感性。 從財務(wù)的角度看：庫存物料是企業(yè)的一項庫存資產(chǎn)，是對資金的占用，特別是對于物料呆滯。且需求量可能會受其他物料的影響。 凈改變法的副作用 ? 采用凈改變法能迅速應(yīng)對變化的環(huán)境。在一個BOM和需求變動頻繁的具體環(huán)境中這個問題顯得特別嚴重。按工作中心和時間比較需要的能力和可用的能力。 任何生產(chǎn)計劃提前的修改必需經(jīng)生產(chǎn)部門簽字，任何將生產(chǎn)進度推遲的修改必須經(jīng)市場部門的簽字 。它平衡企業(yè)現(xiàn)有的能力和要達到目標要求的能力。各部門經(jīng)理參加，調(diào)整業(yè)務(wù)計劃，回顧上有指標，分析市場變化，交流重點項目，討論存在問題。例如當客戶有特殊要求時，可以根據(jù)某一特定定單產(chǎn)生一個新的 BOM，不改變原來的主控 BOM，它的主控 BOM只有一定的指導(dǎo)作用，只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃 工藝路線 工藝路線 ? 工藝路線描述了產(chǎn)成品逐步制造的過程 – 每個工藝路線可以包括多道工序 – 對于每道工序你可以指定工作中心 – 對于工作中心確定其使用的資源 工序 10 工序 M 工序 N 工藝路線的作用 ?計算工件的提前期，提供運行 MRP的計算數(shù)據(jù) ?計算占用工作中心的負荷小時數(shù)，提供運行能力計劃的數(shù)據(jù) ?計算生產(chǎn)任務(wù)單中每項物料的開始和完工時間 ?提供計算加工成本的標準工時數(shù)據(jù) ?按工序跟蹤在制品 工作中心 工作中心 —— 概念 ?工作中心 – 是組織內(nèi)的區(qū)域，是用于生產(chǎn)成品的生產(chǎn)資源包括機器、設(shè)備、人，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱 – 工作中心是能力范疇 – 您可以在部門中收集成本、核銷制造費用以及比較負荷能力 資源的概念 人工 廠房 設(shè)備 時間 資源是廣義的概念，可以是生產(chǎn)過程中用到的除了材料以外的任何東西 資源定義 ? 定義資源 – 定義資源成本 – 定義資源管理成本 – 可以指定每個資源是否對其進行計劃 – 以及是否將其與上一道或下一道工序重疊 – 指定資源的使用比率 ——每小時單位數(shù)、每單位小時數(shù) – 指定資源 24 小時可用 ——在制品計劃考慮班次的變化 資源使用 ? 資源進行計費和計劃時的基準類型 – 項目： 對資源使用數(shù)量就是制造每個裝配件單位所要求數(shù)量的資源進行計費和計劃 – 批次： 對資源使用數(shù)量就是每個任務(wù)或計劃所要求數(shù)量的資源進行計費和計劃 資源的屬性 ? 資源類型 – 數(shù)量、貨幣、 人工 、 設(shè)備 、 雜項 (如排隊時間 , 供應(yīng)商 ) 一個部門會包括很多資源 – 資源計費方法 – 人工： 不自動計算此類資源費用。一個產(chǎn)品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個部件的BOM是獨立的，多個產(chǎn)品可以使用相同的部件 BOM，便于工程變更和材料替換 BOM 的作用 ? 物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的 紐帶 ，它涉及企業(yè)內(nèi)部的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本、設(shè)計、工藝等部門，它體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成 ? 反查和追溯 ，通過物料清單您可以查詢?nèi)魏我粋€物料從屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢物料的需求量 ? 物料清單是網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴展，這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)使它可以擴展到多方面的用途。 MRP原理、基本概念、術(shù)語 定貨點法 —— 提出 定貨點法是 按過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的物料需求 定貨點法的實質(zhì)是庫存補充 ?當時人們希望用這種方法來彌補由于不能確定近期內(nèi)必要的庫存儲備量和需求時間所造成的缺陷 ?發(fā)出定單和進行催貨是當時庫存管理所能做的一切 ?確定物料的真實需求是靠缺料表 定貨點法 —— 原理 安全庫存 定貨點 定貨提前期 時間 庫存數(shù)量 ? 定貨點法依靠對庫存補充周期內(nèi)的需求量預(yù)測 ? 并要求保留一定的安全庫存儲備 定貨點 = 單位時區(qū)的需求量 *定貨提前期 +安全庫存量 定貨點法 —— 假設(shè)分析 ?對各種物料的需求是相對獨立的 ?物料需求是連續(xù)發(fā)生的 ?提前期是已知的和固定的 ?庫存消耗之后應(yīng)立即補充 ?何時定貨是個大問題 時段式 MRP 物料需求計劃 MRP與定貨點法的主要區(qū)別： ? 將物料需求分為 獨立 和 非獨立 需求分別加以處理 – 獨立項的需求反映在主生產(chǎn)計劃中，其需求量和需求時間一般來自于預(yù)測、客戶定單的因素來決定 – 非獨立項的需求數(shù)量和時間由 MRP系統(tǒng)來決定 ? 對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了 時間分段 的概念 – 時間分段，既按具體的日期和計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù) – 傳統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng)，庫存記錄沒有時間坐標，內(nèi)容通常只包括庫存量和以定貨量 時段 式 MRP進行供應(yīng) 需求的凈計算 時 區(qū)提前期：41 2 3 4 5 6 7 8毛需求量 20 25 15 12預(yù)計入庫量 30庫存量 23 23 3 33 8 8 7 19 19凈需求量 7 12計劃訂貨量 7 12計劃訂貨下達 7 12時段式 MRP ?已發(fā)出的訂貨何時到貨？ ?什么時候才是對這批訂貨的需求實際發(fā)生的時間？ ?什么時候庫存會用完？ ?什么時候應(yīng)完成庫存補充訂貨？ ?什么時候發(fā)出訂貨？ ??... 時段式 MRP可以回答 : 物料需求計劃的核心 — 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 自行車 車把 1 車架 1 車輪 2 車胎 1 車條 42 車圈 1 到排計劃 時間（天） 采購 采購 采購 采購 采購 物料需求計劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系，以及物料的提前期屬性，到排計劃。生產(chǎn)計劃的編制和管理必須處理大量的生產(chǎn)任務(wù) 4。 優(yōu)化供需鏈 ——協(xié)同合作競爭 。MRPⅡ /ERP相關(guān)理論、概念和價值分析 MRPⅡ /ERP相關(guān)理論培訓(xùn)內(nèi)容 一、供應(yīng)鏈理論的發(fā)展史 二、 MRP原理、基本概念、術(shù)語 三、 MRPⅡ 原理 四、 MRPⅡ 與 ERP的關(guān)系 五、 ERP實施要點 企業(yè)運行模型 業(yè)務(wù)計劃 銷售與經(jīng)營計劃 主生產(chǎn)計劃 材料 /能力計劃 工廠 /供應(yīng)計劃 執(zhí)行