注塑機原理及成型工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 產(chǎn)品的重量，保壓時間在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間； 冷卻時間 冷卻時間是指保壓后到開模前這段時間 ，它對產(chǎn)品的尺寸影響很大。 表面清晰度不均勻：增加冷卻水溫度、增加模溫和螺桿溫度、提高注射速度、改善型腔光潔度。 喇叭口：調整冷卻時間、調整頂出壓力和位置。 底部結晶（白霧）：增加大澆口溫度、提高背壓、增加螺桿轉速、優(yōu)化干燥、增加噴嘴溫度（模溫）、增加注射速度、優(yōu)化針閥關閉時間。一般情況下設為 0。 加工前無須干燥。熔點溫度： 254℃ 。 液壓系統(tǒng) ? 電機帶動泵實現(xiàn)電能 — 機械能 — 液壓能的轉換。 注塑機工作原理工藝 Husky瓶蓋機 注塑機 注射部件 合模部件 機 身 液壓系統(tǒng) 加熱系統(tǒng) 冷卻、壓縮空氣系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 加料系統(tǒng) 二、注塑機的結構 注射筒 螺桿 塑化、注射部分 1．注射部件 ? 注射部分主要有兩種形式：活塞式和往復螺桿式 螺桿 注射筒 塑化部件 ? 注射部分與塑化相關的部件主要有：螺桿、料筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、加料斗等。 ? 執(zhí)行組件是將液壓能轉換為機械能的組件，主要有油缸和油馬達 ? 控制組件主要是指各種控制閥，如壓力閥、流量閥、方向閥、比例閥、伺服閥等。 由于 PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性。 熱流道板 模蕊 模唇 型腔 針閥 瓶坯成型 注塑成型工藝 合模、鎖模 注射 保壓 有效冷卻 開模、頂出 冷卻時間 V/P 0 周期 塑化、輸送 準備注射 mm/sv PM PM PM bar s mm s T S V/P S S T 熔膠溫度 一般在 270℃ 295 ℃ ，增強級 GFPET可設為 290 ℃ 315 ℃ 。 成型周期 周期對產(chǎn)品的尺寸也有一定的影響。 底部凹凸：減小填充壓力、
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