注塑機原理及成型工藝(完整版)
【正文】 減小注射時間。 瓶蓋： 飛邊：檢查哈佛片、清理料渣、減小注射速度或壓力、降低保壓壓力、減少計量、 臟蓋：模具太臟、輸送線過臟。 氣紋：降低注射速度、提高注射時間、提高背壓、檢查機器及模具噴嘴、檢查澆口噴嘴處的接觸壓力。在滿足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢 快 慢多級注射； 注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形 。因此，在加工前必須對物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度：前 4小時為 130℃ 150 ℃ ，后 2小時為 170 ℃ ，用排料來檢驗物料是否完全干燥。 控制系統(tǒng) ? 注塑機的過程控制系統(tǒng)主要包含兩大部分：一是溫度控制系統(tǒng)，以對料筒、熔體和模具的溫度進(jìn)行控制；二是運動控制系統(tǒng)，以對注塑過程的壓力、速度、位移進(jìn)行多級切換 ? 控制方法是應(yīng)用計算機進(jìn)行控制，即構(gòu)筑閉環(huán)實時計算機控制系統(tǒng) ? 安全電路 開、閉環(huán)控制系統(tǒng) 壓力和速度控制 ? 注塑機對注射壓力和速度控制的特點是：用電子尺檢測位置信號與通過所設(shè)定的位置信號進(jìn)行比較，將比較信號輸入給控制裝置，實現(xiàn)在指定位置上的速度切換和壓力切換。 合模部件 ? 合模部件是實現(xiàn)啟閉運動，使模具閉合產(chǎn)生系統(tǒng)彈性變形達(dá)到鎖模力，將模具鎖緊。 ９ ２ 合模部件工作原理 啟閉模時，合模缸 1進(jìn)油，活塞桿推動雙曲肘連桿機構(gòu) 5帶動動模板 6及其模具實現(xiàn)啟閉模運動；模具接觸時，曲肘連桿 5處于未伸直狀態(tài)，在合模油缸 1推力作用下曲肘連桿機構(gòu) 5產(chǎn)生力的放大作用，使合模系統(tǒng)發(fā)生變形，直至曲肘連桿 5伸直進(jìn)入自鎖為止。白色透明、無毒，手感較硬，揉搓時有聲響，外觀似PP， 主要是打瓶胚。 HDPE的流動特性好。 模具溫度 對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。 缺料：增加塑化行程、增加切換點壓力、增加溶化（螺桿）溫度、增加注射速度、檢查排氣孔清潔模具、增加小噴嘴（模溫）溫度。 四、注塑機保養(yǎng) ? 日保養(yǎng) ? 周保養(yǎng) ? 月保養(yǎng) ? 年保養(yǎng) 日保養(yǎng) ? 模具清潔 /上油 ? 導(dǎo)銷、導(dǎo)柱清潔 /上油 ? 機器內(nèi)及周圍的清潔 ? 檢查機器安全設(shè)備 ? 水、電、氣等各連接
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