注塑機原理及成型工藝(專業(yè)版)
【正文】 缺料：增加塑化行程、增加切換點壓力、增加溶化（螺桿）溫度、增加注射速度、檢查排氣孔清潔模具、增加小噴嘴（模溫）溫度。 HDPE的流動特性好。 ９ ２ 合模部件工作原理 啟閉模時，合模缸 1進油，活塞桿推動雙曲肘連桿機構 5帶動動模板 6及其模具實現(xiàn)啟閉模運動；模具接觸時，曲肘連桿 5處于未伸直狀態(tài)，在合模油缸 1推力作用下曲肘連桿機構 5產(chǎn)生力的放大作用，使合模系統(tǒng)發(fā)生變形，直至曲肘連桿 5伸直進入自鎖為止。 控制系統(tǒng) ? 注塑機的過程控制系統(tǒng)主要包含兩大部分：一是溫度控制系統(tǒng)，以對料筒、熔體和模具的溫度進行控制；二是運動控制系統(tǒng)，以對注塑過程的壓力、速度、位移進行多級切換 ? 控制方法是應用計算機進行控制，即構筑閉環(huán)實時計算機控制系統(tǒng) ? 安全電路 開、閉環(huán)控制系統(tǒng) 壓力和速度控制 ? 注塑機對注射壓力和速度控制的特點是：用電子尺檢測位置信號與通過所設定的位置信號進行比較，將比較信號輸入給控制裝置，實現(xiàn)在指定位置上的速度切換和壓力切換。在滿足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢 快 慢多級注射； 注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造成脫模因難和變形 。 瓶蓋： 飛邊：檢查哈佛片、清理料渣、減小注射速度或壓力、降低保壓壓力、減少計量、 臟蓋：模具太臟、輸送線過臟。 成型周期 周期對產(chǎn)品的尺寸也有一定的影響。 由于 PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性。 注塑機工作原理工藝 Husky瓶蓋機 注塑機 注射部件 合模部件 機 身 液壓系統(tǒng) 加熱系統(tǒng) 冷卻、壓縮空氣系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 加料系統(tǒng) 二、注塑機的結構 注射筒 螺桿 塑化、注射部分 1．注射部件 ? 注射部分主要有兩種形式：活塞式和往復螺桿式 螺桿 注射筒 塑化部件 ? 注射部分與塑化相關的部件主要有：螺桿、料筒、分流梭、止逆環(huán)、射咀、加料斗等。熔點溫度： 254℃ 。一般情況下設為 0。 喇叭口：調(diào)整冷卻時間
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