【正文】 不少于 2 小時(shí)； ② 各項(xiàng)內(nèi)容要求按機(jī)旁（維修）、手動、自動分別試車； ③ 試車中設(shè)備要求平穩(wěn)、可靠；電機(jī)電流正常；機(jī)構(gòu)運(yùn)行參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；軸承溫升不得大于 40℃，其最高溫度不得超過 65℃，各處不得泄露。可單獨(dú)操作各個(gè)驅(qū)動裝置，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查找原因，排除故障，再進(jìn)行試車； d. 各個(gè)驅(qū)動裝置單獨(dú)試車正常后，再進(jìn)行機(jī)上手動工況試車，機(jī)上手動操作在本機(jī)操作臺上進(jìn)行。 膠帶斗式提升機(jī) 提升機(jī)頭部試運(yùn)轉(zhuǎn) 4h； 整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 4h。 6 試車時(shí)間要求 一般設(shè)備 a．小型破碎機(jī)、小型風(fēng)機(jī)、各種類型給料機(jī)和各種類型輸送設(shè)備，如斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)、 螺旋輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)等，電動機(jī)可直接帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4h； b．選粉機(jī)、大型鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)等大容量的電動機(jī)，電機(jī)必須單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，測定性能良好后，才能帶機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4h，軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，軸承溫度相對穩(wěn)定后，方可停機(jī)； c．各種類型收塵器（電收塵器除外）只作振打和清灰裝置機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)，清灰裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)行以無誤為準(zhǔn)，排灰裝置機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 1h； d．各種水泵及油泵不作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可直接進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，充油、注水試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 2h； e．各類計(jì)量秤設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)只作調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，合 格后直接參與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 后勤保障 試生產(chǎn)初期，設(shè)備未運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各種故障隨時(shí)可能發(fā)生，現(xiàn)場人員勞動強(qiáng)度大，要求后勤管理部門要切實(shí)做好后勤保障，主動為生產(chǎn) 一線服務(wù)。 空載聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作 由公司進(jìn)行，施工單位參加。 制造分廠 區(qū)域范圍： a. 石灰石取料機(jī) → 石灰石庫 b．輔料取料機(jī) →配料站 c. 配料站 → 原料磨 → 生料均化庫 d．廢氣處理系統(tǒng) e．生料均化庫→ 窯喂料→ 窯系統(tǒng) → 熟料庫頂 f．原煤取料機(jī) →原煤倉 →煤磨系統(tǒng)→ 煤粉輸送系統(tǒng) g．空壓機(jī)站→儲氣罐→各用氣點(diǎn) 部門責(zé)任： a. 參與制造區(qū)域的單機(jī)試車，負(fù)責(zé)無負(fù)荷聯(lián)動和負(fù)荷試車； b．填寫試車表格，整理資料并歸檔； c．負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑，實(shí)施整改項(xiàng)目。 單 機(jī) 試 車 工 作 組 組 長： 成 員： ，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批； 領(lǐng)導(dǎo)審批，并組織實(shí)施； 。在中國建材集團(tuán)公司、南方水泥的關(guān)懷和江西南方水泥有 限公司指導(dǎo)下，公司全體員工克服重重困難，奮力拼搏，工程建設(shè)正有條不紊地向前推進(jìn)。 劃，并督促實(shí)施。 對試生產(chǎn)全面把握，保證試生產(chǎn)順利進(jìn)行，并做好試生產(chǎn)的安全、消 防工作。 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全 試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際操作人員，必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識； 試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正常現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故； 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開車及停車必須有信號，嚴(yán)禁無信號開車。 3 試車前的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、電工工具、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn) 中各種記錄表格； 搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔； 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不允許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查，試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)； 重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等 ）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測點(diǎn)記錄； 檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象； 檢查各潤滑油注油情況，并加入適量的潤滑油（脂）； 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場清理工作； 檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識結(jié)束； 檢查所有不帶電設(shè)備殼體是否可靠接地； 設(shè)備單機(jī)試車之前，應(yīng)預(yù)先對電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)； 4 試車注意事項(xiàng)及試車時(shí)的檢查 試車注意事項(xiàng) 有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是 否經(jīng)過酸洗處理，重要設(shè)備的潤滑油是否達(dá)到清潔要求?；?180176。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求 a. 確認(rèn)破碎機(jī)和電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度不超過 75oC，定子繞組溫度不超過 100oC，； b. 檢查主傳動皮帶的松緊度，復(fù)查兩皮帶輪平行度符合要求； c. 運(yùn)轉(zhuǎn)中破碎機(jī)腔內(nèi)無不正常的響聲； d. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常的振動； e. 電機(jī)電流平穩(wěn)，無不正常的波動現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間各 2 小時(shí)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常振動、 溫升、噪聲。特別注意磨輥密封油脂是否加注到位； h. 確認(rèn)立磨主電機(jī)聯(lián)軸器脫開，輔傳離合器脫開后并固定； i. 確認(rèn)各液壓系統(tǒng)氮?dú)忸A(yù)加載壓力合適。 ③ 各油站油、水過濾器清洗，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)清吹 。 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： a. 先開動潤滑（包括傳動裝置的潤滑）及高壓啟動系統(tǒng)，使磨體浮升并有潤滑油進(jìn)入摩擦副 。 裝入研磨體額定量的 50%，運(yùn)轉(zhuǎn) 48h； 裝入研磨體額定量的 75%，運(yùn)轉(zhuǎn) 96h； 按 100%額定負(fù)荷量裝入研磨體，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 96h。 排灰、輸送設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) a. 檢查機(jī)體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物； b. 點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)方向，試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)； c. 檢查各轉(zhuǎn)動部件的運(yùn)行和軸承溫升情況； d. 檢查聯(lián)軸器運(yùn)行變化情況。 f. 窯胴體兩端和大齒圈罩等處的密封正常；各冷卻風(fēng)裝置保持良好狀態(tài) 。 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意潤滑油分配器的工作狀態(tài)； h. 各測量設(shè)備、控制設(shè)備、報(bào)警裝置性能正常； i. 各進(jìn)風(fēng)管和殼體及密封板無泄漏。 通用設(shè)備的試車 包括 ： 2. 空壓機(jī) 3. 螺旋輸送機(jī) 構(gòu) 小型風(fēng)機(jī)試車 a. 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓是否緊固； b. 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)接處確保緊固，觀察門是否封閉； c. 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)及電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量，油質(zhì)是否符合要求； d. 試車前要仔細(xì)檢查，清理風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部雜物； e. 對所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)； f. 啟動時(shí)，關(guān)閉風(fēng)門； g. 當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速時(shí) ,應(yīng)該逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸承振幅 ,溫升及 不正常的響聲，要用測溫計(jì)檢查軸承的溫度變化。 電動滾筒試車 a. 檢查接線蓋內(nèi)接線是否正確可靠； b. 加注潤滑油并檢查潤滑油油量是否充足； c. 用手扳動滾筒空轉(zhuǎn)應(yīng)靈活； d. 空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊振動和不正常噪音； e. 空載后，再進(jìn)行 8 小時(shí)的負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)正常，無漏油現(xiàn)象，螺栓不松動； f. 滾筒首次使用 10天必須換油，第二次為一個(gè)月?lián)Q 油，以后三個(gè)月?lián)Q油一次； g. 電動滾筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按滾筒標(biāo)識方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 ，并驗(yàn)證調(diào)節(jié)控制功能滿足工藝要求，做到靈敏可靠。 窯系統(tǒng) 試車任務(wù) a. 中控操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測試經(jīng)過、數(shù)據(jù)； b. 中控動作擋板三次（分別為開 50％、 70％、 100％、 關(guān)到 0），現(xiàn)場確認(rèn)開度是否與中控反饋一致； c. 無負(fù)荷聯(lián)動結(jié)束，本系統(tǒng)再運(yùn)行 4h，無異常后停機(jī)。 試車前的準(zhǔn)備與檢查 a. 進(jìn)行設(shè)備大檢查，檢查各設(shè)備外部無異物；分離器內(nèi)無雜物；內(nèi)部無遺留雜物；各部分螺栓是否緊固；人孔門、檢修孔是否關(guān)閉； b. 各閥門、擋板是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致； c. 各設(shè)備的潤滑點(diǎn)是否已按潤滑卡片進(jìn)行加油、脂，油量是否充足； a. 供水、供氣、供油管路的密封無泄漏，壓力達(dá)到要求； b. 在磨盤上進(jìn)行人工布料，向磨內(nèi)擋風(fēng)環(huán)與磨殼體之間布料，渣料 還應(yīng)盡量布滿，再向磨機(jī)中心和磨盤研磨輥之間喂入約 30－ 50mm 厚的生料層，然后用輔助傳動把 磨輥置于料層上，如此反復(fù)，在磨盤上布置 80120mm 左右厚的料床，并配料站皮帶稱、板喂機(jī)上充滿物料，使磨機(jī)起動后保持均勻連續(xù)的喂料； f. 對熱風(fēng)爐澆注料進(jìn)行烘烤，用干柴緩慢升溫，烘 4 小時(shí)，待洪磨時(shí)再延續(xù)烘烤 2 小時(shí)。 注意事項(xiàng) a. 加料的同時(shí)應(yīng)加風(fēng)量； b. 研磨壓力應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高； c. 在穩(wěn)定操作時(shí)，不能同時(shí)調(diào)節(jié)幾種參數(shù) 。 c. 根據(jù)《中控操作規(guī)程》對各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以便使全系統(tǒng) 平衡。 試車程序 a. 操作人員嚴(yán)格按《破碎系統(tǒng)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，巡檢人員嚴(yán)格按現(xiàn)場巡檢要求巡檢； b. 設(shè)備啟動順序 啟動信號 →潤滑裝置 →收塵系統(tǒng)→ 堆料機(jī)→入料皮帶→輸送長廊皮帶機(jī)→皮帶機(jī) →平皮帶 →破碎機(jī)→破碎機(jī)→重型板喂機(jī) →電磁鐵 c. 負(fù)荷步驟要求 ① 半負(fù)荷小塊料試車 ,要求進(jìn)料粒度控制在 600*600*800mm 以內(nèi)，連續(xù)喂料量按 30%喂入，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 3 小 時(shí)。 試車內(nèi)容 a. 起動時(shí)，設(shè)備的啟動順序是否符合要求； b. 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否停機(jī)； c. 安全、保護(hù)聯(lián)鎖測試：自動化所人員牽頭， PC 人員、電氣人員、現(xiàn)場巡檢工配合，做出模擬報(bào)警，設(shè)備是否跳停； d. 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正確； e. 確認(rèn)袋收塵器參與啟動聯(lián)鎖，不參與運(yùn)行 聯(lián)鎖； 高報(bào)，看進(jìn)料設(shè)備是否立即停機(jī)； g. 現(xiàn)場拉停入磨皮帶，配料站四臺皮帶秤及其板喂機(jī)是否立即跳停； h. 確認(rèn)減速機(jī)稀油站油箱油位、張緊站油箱油位、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥油泵、稀油站低壓出口油壓、高壓入口油壓低低報(bào)；軸承、輥溫、電機(jī)定子、電機(jī)軸承溫度高高報(bào)；止推軸承相鄰 2 個(gè)或任意 4 個(gè)壓力低低報(bào)；油槽油溫、油箱油溫高高報(bào)；張緊液壓站壓力低低報(bào)時(shí)主電機(jī)是否跳停； 10 秒，主電機(jī)是否立即跳停。 第三章 無負(fù)荷聯(lián)動試車方案 1 無負(fù)荷聯(lián)動試車時(shí)間 見試車時(shí)間表 2 人員安排及職責(zé) 序號 項(xiàng)目 人員安排 職責(zé) 1 石灰石破碎系統(tǒng) 總協(xié)調(diào) 操作 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 巡檢 2 堆料機(jī)系統(tǒng) 總協(xié)調(diào) 操作 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 巡檢 3 石灰石、輔材入倉 總協(xié) 調(diào) 操作 巡檢 4 原料系 總協(xié)調(diào) 統(tǒng) 中控操作 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 磨機(jī)巡檢 配料巡檢 5 煤磨系統(tǒng) 總協(xié)調(diào) 中控操作 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 磨機(jī)巡檢 6 窯系統(tǒng) 總協(xié)調(diào) 中控操作 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 窯頭巡檢 窯尾巡檢 7 孰料輸送 總協(xié)調(diào) 局控操作 現(xiàn)場巡檢 3 聯(lián)動試車前的準(zhǔn)備 對現(xiàn)場進(jìn)行清理，并嚴(yán)格按巡檢技術(shù)規(guī)程進(jìn)行檢查，單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題； 水、電、氣供應(yīng)正常； DCS 投入運(yùn)行，進(jìn)行氣動閥，模擬圖及報(bào)警清單檢查，對不符合啟動條件的應(yīng)加以處理； 檢查各檔板開度、開關(guān)位置，現(xiàn)場檢測儀表指示是否與控制室顯 示一致； 原煤倉內(nèi)雜物及煤粉倉內(nèi)雜物清理干凈； 生料庫烘庫結(jié)束，庫內(nèi)斜槽確認(rèn)無誤，閥門封好。 羅茨風(fēng)機(jī)試車 a. 檢查風(fēng)機(jī)的地腳螺栓是否緊固 ,各連接處是否連接牢固可靠； b. 檢查風(fēng)機(jī)所需潤滑油是否正確齊備； c. 檢查風(fēng)機(jī)所需冷卻水是否通暢； d. 檢查皮帶張緊程度； e. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前打開出氣管道上的閥門； f. 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 個(gè)小時(shí) ,檢查風(fēng)機(jī)的溫度變化 ,并在風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)過 程中逐漸增加風(fēng)機(jī)出口壓力到最大 .試車無異常則試車結(jié)束 ； ，設(shè)定值是否準(zhǔn)確。 長膠帶輸送機(jī)試車 清理皮帶機(jī)上異物 ,并打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境； 檢查基礎(chǔ)及各部件中連接螺栓是否已緊固 ，焊接的焊縫有無 漏焊； 檢查電動機(jī)、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油； 檢查電器信號，電氣保護(hù)裝置，絕緣等是否符合電氣說明書要求； 點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動方向。 篦冷機(jī)試車 試車前的準(zhǔn)備工作 a. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓、傳動裝置各聯(lián)接螺栓、各軸承座聯(lián)接螺栓、活動和固定篦床各縱橫梁聯(lián)接螺栓、篦板螺栓、活動篦床與從動軸組及導(dǎo)軌、托輪、擋輪 等處聯(lián)接螺栓以及熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子等重要部位上的聯(lián)接螺栓； b. 檢查弧形閥的開啟是否靈活 。