【正文】 查各潤滑點是否按規(guī)定加足潤滑油； d. 清理機槽，槽內不得遺留任何雜物； e. 檢查電機旋向，確認輸送鏈運行方向和規(guī)定方向一致； f. 確認輸送鏈進入頭輪時齒合正確，離開時不出現(xiàn)卡鏈，跳鏈想象； g. 輸送鏈運行應平穩(wěn)，不跳偏；鏈鉤與機殼兩側的間隙應均勻，內鏈 條應避免出現(xiàn)偏距現(xiàn)象，不允許有卡碰現(xiàn)象； h. 拉鏈機不得輸送腐蝕性物料，堅硬的或濕度大 的物料，≥ 20xxc 的物 料；被輸送的物料中不得混入大塊的堅硬物件； i. 先空載起動，待運轉正常后再逐漸加料，加料要求均勻連續(xù)，不得 驟然加料，以放堵塞或過載； j. 拉鏈機運行時，注意檢查各緊固件是否松動、掉落、軸承溫度變化 及有無異音； k. 注意檢查調節(jié)輸送鏈張緊度，以防出現(xiàn)?爬鏈?現(xiàn)象； l. 拉鏈機空載試車四小時。 4 開機順序 啟動信號→干油潤滑裝置→ 收塵器（轉運站收塵、破碎機旁收塵器 ）→堆料機組→入料皮帶輸送機→輸送皮帶兩條→破碎機→重型板喂機 原料系統(tǒng) 啟動電收塵加熱器及磨機綜合控制柜各加熱器→ EP 風機→生料庫頂收塵組→生料輸送組→ 電收塵綜合控制柜組→電場荷電→磨輔助組啟動→石灰石倉、砂巖、頁巖倉及鐵粉倉進料→吐渣料循環(huán)→磨循環(huán)風機啟動→磨主電機（主電機打測試位）、磨喂料組 煤磨系統(tǒng) 原煤輸送→磨機輔助組設備→煤粉輸送組設備→煤磨袋收塵→主排風機→熱風擋板→磨主電機（打測試位）、喂料設備 窯系統(tǒng) 打開高溫風機冷風閥→窯頭一次風機起動→點火油泵起動 →現(xiàn)場點火 →窯頭喂煤系統(tǒng)起動→油煤混燒→加煤減油→停點火油泵→窯尾高溫風機系統(tǒng)起動→高溫段風機分別起動→熟料輸送拉鏈機系統(tǒng)起動→冷卻機篦床起動 →窯中傳動潤滑系統(tǒng)起動→窯主 傳動起動（尾溫 850℃時）→分解爐喂煤系統(tǒng)起動→喂料系統(tǒng)起動→分解爐噴煤點火（尾溫 950～ 1050℃、分解爐出口溫度 850～ 900℃，）→調節(jié)三次總開度至 30～ 40% →窯尾高溫風機拉風→投料→窯頭排風機 起動→低溫段風機起動→窯頭電收塵送電→正常操作。 PC 功能，綜合控制柜 控制、報警、保護功能，三次無誤為合格。 j. 當生料庫頂斜槽風機跳停后，系統(tǒng)除 EP 風機、配料站原料倉進料設備、磨機輔機組外別的設備是否 立即跳停。 試車內容 a. 分組啟動時，設備的啟動順序是否符合要求； b. 當下游設備停機或跳停時，上游設備是否停機； c. 停機延時確認：按正常順序停機，檢查設備停機間隔時間是否正確； d. 系統(tǒng)小袋收塵器參與啟動聯(lián)鎖，不參與運行聯(lián)鎖； e. 現(xiàn)場拉停入熟料庫裙板機，確認三段篦床是否立即跳停，一、二段 篦床延時停機； f. 現(xiàn)場按停窯尾高溫風機，看窯喂料、喂煤 設備 是否立即停止； g. 現(xiàn)場按停窯尾 EP 風機， 看系統(tǒng)設備是否按要求立即停機。檢查出料粒度是否符合要求，否則停機調整，合格后方能進行第二步驟； ② 半負荷中等料試車，要求進料粒度控制在 800*800*1000 mm以內，按額定喂料量的 50%喂入，運轉時間不少于 6 小時，試車結束后，切斷破碎主電源，進機檢查，擰緊各松動螺栓，檢查各運轉件有無損壞； ③ 滿負荷正常料，要求 進料粒度控制在 1000*1000*1000mm內，連續(xù)運行時間不少于 8 小時，結束后，切斷主電源，進機檢查各部位沒有無異常變化； 運行中的檢查 a. 破碎機內有無金屬撞擊聲，整機有無異音，轉子運轉是否平穩(wěn)； b. 各設備的驅動裝置的運轉是否平穩(wěn)，有無過熱現(xiàn)象，高壓電機滑環(huán)處有無打火現(xiàn)象； c. 監(jiān)控各部位軸承溫度及監(jiān)測儀表結果，并予以記錄； d. 監(jiān)控皮帶轉運站下料情況 ,防止堵料； e. 觀察各運轉部件與靜止部件有無碰撞現(xiàn)象； f. 各設備拉緊裝置運行是否良好，有無卡死現(xiàn)象； g. 各皮帶頭、尾輪有無積料，皮帶張緊裝置運行良好，有無跑偏現(xiàn)象。 試車程序 a. 中控人員嚴格按《中控操作規(guī)程》進行操作；現(xiàn)場人員按《現(xiàn)場巡檢規(guī)程》進行巡回檢查； b. 配料站進料試車：按程序啟動磨頭倉進料進行不少于 6 小時的部 分負荷運轉（ 25－ 50％負荷），現(xiàn)場調整皮帶跑偏、直至設備平穩(wěn)可靠； 磨負荷試車 a. 利用熱風爐升溫 ①確 認入磨熱風擋板關閉，磨出口擋板全開 ,冷風擋板開至合理開度，通知現(xiàn)場做好熱風爐點火準備工作； ②按《熱風爐操作規(guī)程》將熱風爐投入運行； ③借助 EP 風機入口擋板來控制磨入口負壓，對于風量、風溫可借助冷風擋板來調節(jié)，對磨機進行升溫預熱； ④升溫曲線如下： 磨出口溫度（ oC） oC 120 110 oC 90 60oC 60 30 0 20 40 60 80 100 120 140 160 時間 (min) b. 當磨機出口溫度達到 90－ 110oC 時，開啟磨輔助傳動裝置， 調整磨機出口風量，輔助傳動裝置運轉約 1 分 50 秒時，輔傳離合器自動脫開，主電機啟動。 注意：調整各參數(shù)時應小幅度進行，切忌大起大落，在加料減料的同時，要相對的改變磨通風量，以使系統(tǒng)達到平衡。 ，做到不堵料、不斷料； c. 穩(wěn)定料層，減少磨 機振動； d. 注意各部分軸承溫度及各類監(jiān)測儀表的監(jiān)測結果，以便根據(jù)情況迅 速作出判斷，并加以處理； e. 各崗位應密切配合，中控與現(xiàn)場密切聯(lián)系，共同搞好試生產期間的生產工作； f. 處理故障時，一定要按《安全操作規(guī)程》進行，做到安全第一，杜絕違章作業(yè)。 e. 從初次負荷試車后，分別在運行 1h、 8h 對磨輥及磨盤襯板螺栓進行 緊固， 24h 后進行螺栓抽檢 ,運轉 72h 后，仔細檢查設備，檢查磨機內部所有接頭，磨盤和磨輥襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速器和磨盤座的聯(lián)接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測定； f. 在試生產中，各種負荷下各個參數(shù)要詳細做好記錄，以便日后更好地指導操作。開始開磨以 50－ 60％料量進行喂料（在預熱器出口廢氣溫度達 300oC 時，可考慮利用預熱器廢氣作為烘干熱源，此時可將磨機負荷逐 步加至 100％）具體如下圖： 喂料量（ t/h） 480 400 420t/h 320 360t/h 280t/h 240 300t/h 330t/h 160 270t/h 80 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 時間 (天 ) 注： 1－ 7 天用熱風爐熱風開磨； 7－ 11 天可考慮窯廢氣與熱風爐熱 風共用，主要用窯尾廢氣作為烘干熱源時，可將磨負荷加至 100％。 注意事項 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設備運行中有異常時（不至于停機）應做好記錄，緊急時立即停車，操作人員和巡檢人員在設備運行 中要保持聯(lián)絡。 4 負荷試車 石灰石破碎系統(tǒng) 試車前準備與檢查 a. 進行設備大檢查，檢查破碎機內無異物，各皮帶轉運站有無堵塞，各部分螺栓是否緊固，各檢修門（孔）是否關閉； b. 各設備的潤滑點是否按潤滑卡片進行加油潤滑，油量是否符合要 求； c. 各設備減速箱密封無泄漏 現(xiàn)象； d. 確認各設備具備組開條件； e. 確認各種安全保護裝置是否處在正常狀態(tài)。 試車內容 a. 起動時，各設備啟動順序是否正確； b. 當下游設備停機或跳停時，上游設備是否跳停； c. 停機延時確認：按正常順序停機，檢查設備停機間隔時間是否正確； 位高高報，看進料設備是否立即停機； ，油溫高高報，流量、壓力低低報；主減速機止推軸承、輸入端軸承溫度高高報；主電機軸承溫度高高報；看磨主電機是否立即停機（主電機測試位）； f. 主排風機現(xiàn)場停機，看除磨頭倉進料設備、煤粉輸送設備、磨機 輔機組外，其余設備是否立即跳停； g. 確認進各煤粉倉閥板是否按要求打開。 試車任務 a. 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過程和事件，填寫各級設備電流值、溫度、壓力等數(shù)據(jù)； b. 中控動作擋板三 次（分別為開 50％、 70％、 100％、關到 0），現(xiàn)場確認開度是否與中控反饋一致； c. 無負荷聯(lián)鎖測試完畢，本系統(tǒng)再運行 4 小時，無異常后結束。 ，并驗證報警功能，三次無誤為合格。 中控操作時，須將切換開關打到遠程位置，由中控給定 開度，并注意現(xiàn)場實際開度與中控給定 /反饋提示是否一致。注意：嚴禁站在秤體上，防止傳感器受損； b. 對秤體進行零點標定； c. 每次標定要詳細記錄校前與校后的負荷率變化數(shù)據(jù)。 螺旋輸送機試車 a. 開機前確認各軸承處已清洗并更換要求的潤滑脂； b. 清理螺旋輸送機周圍的雜物； c. 手動盤車； d. 開機確定設備的轉動方向； e. 注意檢查軸承的溫度變化及有無異音； f. 試運轉 2 小時； g. 設備開機期間禁止人員跨躍。 窯頭、分解爐喂煤稱試車 清理喂煤秤體上的異物，并打掃周圍衛(wèi)生； 檢查各潤滑部位是否按說明書要求加油； 點動喂煤秤，檢查電機、轉子的旋轉方向； 檢查各部分有無異常聲音和振動； 檢查減速機、軸承等處溫升是否正常 : 觀察電流值是否正常； 停機后，檢查各螺栓有無松動； 絕對禁止異物進入喂煤秤 ； 膠帶斗提試車內容 檢查各聯(lián)接件間聯(lián)接是否牢靠，各緊固螺栓、地腳螺栓及機器裝配螺栓有無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象； 檢查減速器、軸承座內潤滑油是否充足，傳動鏈條是否加上適量機油； 檢查機殼、平臺、平臺支撐、電動機底座、減速器底座之間是否焊牢； 檢查逆止器 是否完好，跑偏開關、電氣過載保護裝置等動作是否靈敏可靠； 確認機殼、料斗內無積水、鐵器、木塊等異物； 確認傳動鏈條、輸送帶張緊度是否合適； 空載起動前，應先打開棘輪罩，檢查電機轉向是否符合提開機運轉方向； 檢查設備各部分有無異常振動、異音及電機、軸承等溫度是否過高； 檢查減速器有無漏油現(xiàn)象； 空載試車四小時，運行應平穩(wěn)； 檢查輸送帶有無跑偏，并及時處理； 停機后，檢查各禁固螺栓有無松動，并處理。 熟料鏈斗輸送機 清理鏈機斗灰斗內的異物 ,并打掃周圍的衛(wèi)生環(huán)境； 各個灰斗鏈輪轉動是否靈活； 頭尾輪是否粘有硬質物質； 各油點供油情況是否良好； 點動運行 ,確認鏈斗輸送機的運行方向； 啟動鏈斗輸送機運行 2 小時，仔細檢查運行過程是否平穩(wěn)有無異響；檢查鏈輪與軌道的接合情況，并根據(jù)外方專家的要求對拉鏈機各部位進行調整； 檢查拉繩開關的實用效果，試車結束后最終固定。 k. 確定液壓油泵電機的運轉方向，首先將壓力調節(jié)閥全部放開，慢慢的增加壓力直到篦冷機 緩慢運轉，在一定速度下運行一段時間，在無任何故障情況下緩慢提高篦冷機的運轉速度，直到設計要求的最高速度； 空負荷試運轉要求：篦冷機主體、熟料破碎機空負荷試運轉時間不少于 8h，并滿足如下要求： a. 傳動裝置運轉應平穩(wěn)，無異常響聲； b. 篦床運行平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象、 c. 篦板無松動、篦板側隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內無變化； d. 篦板的沖程是否符合設計要求； e. 熟料破碎機轉子達到工作轉速后，設備無 不正常振動，在軸承座 處振幅不大于 ； f. 各部位軸承不允許過熱，溫升應小于 40oC； g. 各干油集中潤滑點和手工潤滑點應滿足潤滑和密封要求 。 試車時間及要求 a. 一般電動機空運轉 2 小時； b. 帶減速機試運轉 4 小時； c. 帶回轉窯主電機試運轉 4 小時，輔傳電機試運轉 8 小時； d. 回轉窯聯(lián)動試車 4 小時 后筑爐。 回轉窯試車 安裝后、砌筑前試車檢查 a. 運轉前確認托輪表面和輪帶表面無異物； b. 運轉前確認輪帶內表 面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時用壓縮空氣吹干凈； c. 運轉期間托輪軸瓦溫升不得超過 30oC，電