《水針生產(chǎn)線設(shè)備手冊培訓(xùn)資料》(文件)
【正文】 抽風(fēng)機抽走， 風(fēng)道內(nèi)的壓強高于外面的空氣，使外面的非潔凈空氣不能進入到風(fēng)道內(nèi)。一端與預(yù)熱部分層流箱體的上腔聯(lián)通 ，空氣經(jīng)過初級過濾后，被低噪音風(fēng)機吸入，再排向高效空氣過濾器，對安瓿進行預(yù)熱防止安瓿進入烘箱時爆裂。 （ 3） 冷卻部分 （有效長度 610mm） 冷卻部分和預(yù)熱部分原理一樣，不同的是在箱體上裝有初效過濾器風(fēng)機 ， 直接吸入室內(nèi)空氣經(jīng)高效濾器對容器進行冷卻使容器溫度不高于室內(nèi)溫度＋ 15℃ ，以便灌封。 250℃完全可以達到殺菌要求，同時可以防止瓶口爆裂，提高澄明度節(jié)約能源。 （ 2）， 調(diào)試檢 查 A， 檢 查電加熱管；轉(zhuǎn)動電流開關(guān)，觀察電流指示。 B，按“日間啟動”“走瓶自動”按鈕 ， 此時與清洗機動作匹配，由清洗機清洗干凈的空安瓿進入干燥 滅菌 機，每進入一排安瓶 ，可推動限位彈片 動作一次 （安瓿進口處） ，使光電接近開關(guān) 接通。 C,清潔維護機器時，先斷電，在機器未完全停止運轉(zhuǎn)及烘箱溫度較高情況下不得進行清潔及保養(yǎng)。 F,不得使用任何工具幫助輸送帶運轉(zhuǎn) （會使輸送帶變性的） 。 G,注意觀察配電柜上三相電流的平均負(fù)荷，若其中一項過小或過大，應(yīng)立即停機檢查。滅菌段溫度達到 250～ 280℃時即可開始生產(chǎn)。 5，維護保養(yǎng) （ 1），每天工作結(jié)束，必須檢查進口過渡段的彈片凹型弧內(nèi)是否有玻璃碎屑 （影響彈片彈力）建議每次清掃。 潤滑脂型號為 ZFG4 型， 4＃鈣基復(fù)合潤滑脂（高溫型）。 排除方法：用手調(diào)節(jié)輸送網(wǎng)帶上限位板的彈片，減小彎曲半徑，直到用壓力限位板能啟動減速電機。 解決辦法： 1，調(diào)整進口過渡段限位板和限位螺釘； 2，重新更換高溫高效過濾器。 （ 5），馬達過載信號燈亮，蜂鳴器 響，說明 7 臺電機可能有 一 臺或多臺出現(xiàn)問題?？梢宰詣油瓿蛇M瓶－理瓶－送瓶－灌裝－－預(yù)熱－拉絲封口－出瓶等工序。 來自烘干隧道的安瓶通過聯(lián)接板進入安瓶傳動帶，運動到絞龍，絞龍將混亂狀態(tài)的安瓶整理成有序的分離狀態(tài)，并將安瓶逐個向右推進到扇 型 塊，扇 型 塊將安瓶每 6 只一組送到行走 梁，行走梁以間歇的方式將安瓶送到各工位。 3，生產(chǎn)操作 （ 1），將配電柜電源開關(guān)置于“ 1”位，電源指示燈亮。 （ 注意；不可在調(diào)速電位器處 于高數(shù)位時啟動；任何故障指示燈亮的情況下不得啟動。 B 關(guān)閉 燃 氣 各個閥門 。 5，緊急停車 按下緊急停車按鈕。 7，常見故障的排除： （ 1），進瓶輸送帶，進瓶絞龍 與主機驅(qū)動突然停止，故障顯示“液泵過載”亮。 “取消報警”按鈕。解決辦法保持安瓿及滾輪的干燥，清除滾輪上的藥水； 調(diào)整滾輪壓力。 （ 5），電器控制裝置安全可靠。 （ 4），無瓶止灌控制裝置失靈率≤ 1％，（ 正常運轉(zhuǎn) 10－ 30min內(nèi)，人為缺瓶 100 支進行統(tǒng)計計算 ） 。 （僅做員工培訓(xùn)教材使用） 20xx 年 6 月 2 日 。 21 （ 6），產(chǎn)量達到設(shè)計能力或 符合生產(chǎn)要求。 （ 2）， 封 口成品合格率≥ 96％，（統(tǒng)計 10min 內(nèi)的出瓶總數(shù)及封口合格總數(shù)）。 （ 2），各運轉(zhuǎn)部件動作協(xié)調(diào)，準(zhǔn)確無誤。原因可能是主電機產(chǎn)生故障。解決辦法： a.拆下計量泵檢查，清除異物，使其運動自如。 6，維護保養(yǎng)：每批清潔用注射用水，潤滑要注意潤滑脂的用量防治污染，潤滑的同時 做好緊固工作。 d 按下主機驅(qū)動紅色按鈕（停止）。 （ 5）， 調(diào)節(jié)主電機調(diào)速電位器與進瓶調(diào)速電位器，使機器處于正常運行狀態(tài)。 （ 3），通知配氣崗位供應(yīng)燃?xì)猓?待氣壓達到標(biāo)準(zhǔn) 0， 2Mpa 后（經(jīng)驗證定 ） 打開供氣總閥門 ，然后分別打開預(yù)熱，拉絲封口然氣閥門 。整個過程 由電器控制箱控制。 17 1， 主要技術(shù)參數(shù) （ 1） 規(guī)格與產(chǎn)量 適 用于以下 5 種規(guī)格 的安瓿； 規(guī)格 ml 安瓿直徑 mm 封口后安 瓿身高 mm 產(chǎn)量 b/min 實際 產(chǎn)量 1 1 ～ 56 265 經(jīng)驗證定 2 2 11～ 12 62 265 經(jīng)驗證定 3 5 ～ 78 200 經(jīng)驗證定 4 10 ～ 19 94 133 經(jīng)驗證定 5 20 ～ 116 62 經(jīng)驗證定 18 包材標(biāo)準(zhǔn) ； GB263790 （ 2），機載層流罩潔凈度 100 級；層流風(fēng)量 3000 立 /≥ 0， 35m/s；灌裝頭數(shù) 6 只；功耗 550W。 三，灌封封口機
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