【正文】 常后再裝傳動三角帶； d. 啟動主電機連續(xù)空載運行 4 小時。機上手動工況也是單獨操作各個驅(qū)動動作（機上手動工況有大車行走）。 試車前的檢查： a. 對電氣設(shè)備必須進行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設(shè)計要 求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣供應(yīng)；安全防護設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物； b. 檢查各設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動或 損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)、液壓缸底部耳環(huán)及銷軸、卡塊等； c. 各人孔門、觀察門是否關(guān)閉； d. 檢查各閥門是否處于正確位置，確認動作靈活，開關(guān)位置是否正確，密封風機過濾網(wǎng)是否安裝； e. 檢查冷卻水是否暢通； f. 檢查各監(jiān)測儀表工作是否正常； g. 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動部件是否按要求加入適量的潤滑油 、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內(nèi)應(yīng)有合適的油位。 ② 檢查主電機軸承潤滑情況，潤滑站各管路有無滲漏，油箱油位是否正常 。 a. 對電氣設(shè)備必須進行事先檢查，確定參數(shù)整定正確，符合設(shè)計要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電 、氣供應(yīng)；安全防護設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物； b. 檢查各設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動或 損壞現(xiàn)象； c. 檢查各密封部位要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的摩擦； d. 檢查所以具有方向性的零件是否符合安裝要求； e. 所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常； f. 檢查各監(jiān)測儀表工作是否正常； g. 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動部件是否按要求加入適量的潤滑油 、脂，保證各油箱油位合適。 b. 負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)按逐步加載程序進行，并在加載的同時喂入相應(yīng)的物料量，同時通入相應(yīng)的熱氣體 。 振打機構(gòu)試運轉(zhuǎn) 放電極、沉淀極的振打電動機確認轉(zhuǎn)向后，試運轉(zhuǎn) 1 小時，檢查振打錘擊落情況和振打 軸轉(zhuǎn)動情況。 回轉(zhuǎn)窯試車 安裝后、砌筑前試車檢查 a. 運轉(zhuǎn)前確認托輪表面和輪帶表面無異物； b. 運轉(zhuǎn)前確認輪帶內(nèi)表 面與輪帶墊板表面清潔情況，必要時用壓縮空氣吹干凈； c. 運轉(zhuǎn)期間托輪軸瓦溫升不得超過 30oC，電機、減速機軸承和傳動軸承溫升不得超過 40oC，各部分潤滑應(yīng)正常； d. 擋輪裝置運轉(zhuǎn)正常； e. 輪帶與托輪接觸面寬度，不小于工作寬度的 75%；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦間的間隙是否正常 。 k. 確定液壓油泵電機的運轉(zhuǎn)方向，首先將壓力調(diào)節(jié)閥全部放開，慢慢的增加壓力直到篦冷機 緩慢運轉(zhuǎn)，在一定速度下運行一段時間，在無任何故障情況下緩慢提高篦冷機的運轉(zhuǎn)速度，直到設(shè)計要求的最高速度； 空負荷試運轉(zhuǎn)要求：篦冷機主體、熟料破碎機空負荷試運轉(zhuǎn)時間不少于 8h，并滿足如下要求： a. 傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲； b. 篦床運行平穩(wěn)、無卡碰、跑偏現(xiàn)象、 c. 篦板無松動、篦板側(cè)隙和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化； d. 篦板的沖程是否符合設(shè)計要求； e. 熟料破碎機轉(zhuǎn)子達到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無 不正常振動，在軸承座 處振幅不大于 ； f. 各部位軸承不允許過熱，溫升應(yīng)小于 40oC； g. 各干油集中潤滑點和手工潤滑點應(yīng)滿足潤滑和密封要求 。 窯頭、分解爐喂煤稱試車 清理喂煤秤體上的異物，并打掃周圍衛(wèi)生； 檢查各潤滑部位是否按說明書要求加油； 點動喂煤秤，檢查電機、轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向； 檢查各部分有無異常聲音和振動； 檢查減速機、軸承等處溫升是否正常 : 觀察電流值是否正常； 停機后，檢查各螺栓有無松動； 絕對禁止異物進入喂煤秤 ； 膠帶斗提試車內(nèi)容 檢查各聯(lián)接件間聯(lián)接是否牢靠，各緊固螺栓、地腳螺栓及機器裝配螺栓有無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象； 檢查減速器、軸承座內(nèi)潤滑油是否充足，傳動鏈條是否加上適量機油； 檢查機殼、平臺、平臺支撐、電動機底座、減速器底座之間是否焊牢； 檢查逆止器 是否完好，跑偏開關(guān)、電氣過載保護裝置等動作是否靈敏可靠； 確認機殼、料斗內(nèi)無積水、鐵器、木塊等異物； 確認傳動鏈條、輸送帶張緊度是否合適； 空載起動前，應(yīng)先打開棘輪罩，檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合提開機運轉(zhuǎn)方向； 檢查設(shè)備各部分有無異常振動、異音及電機、軸承等溫度是否過高； 檢查減速器有無漏油現(xiàn)象； 空載試車四小時，運行應(yīng)平穩(wěn)； 檢查輸送帶有無跑偏，并及時處理； 停機后，檢查各禁固螺栓有無松動，并處理。注意：嚴禁站在秤體上，防止傳感器受損； b. 對秤體進行零點標定； c. 每次標定要詳細記錄校前與校后的負荷率變化數(shù)據(jù)。 ，并驗證報警功能，三次無誤為合格。 試車內(nèi)容 a. 起動時，各設(shè)備啟動順序是否正確； b. 當下游設(shè)備停機或跳停時，上游設(shè)備是否跳停； c. 停機延時確認：按正常順序停機，檢查設(shè)備停機間隔時間是否正確； 位高高報，看進料設(shè)備是否立即停機； ，油溫高高報，流量、壓力低低報；主減速機止推軸承、輸入端軸承溫度高高報；主電機軸承溫度高高報；看磨主電機是否立即停機（主電機測試位）； f. 主排風機現(xiàn)場停機，看除磨頭倉進料設(shè)備、煤粉輸送設(shè)備、磨機 輔機組外，其余設(shè)備是否立即跳停； g. 確認進各煤粉倉閥板是否按要求打開。 注意事項 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中有異常時（不至于停機）應(yīng)做好記錄，緊急時立即停車，操作人員和巡檢人員在設(shè)備運行 中要保持聯(lián)絡(luò)。 e. 從初次負荷試車后，分別在運行 1h、 8h 對磨輥及磨盤襯板螺栓進行 緊固， 24h 后進行螺栓抽檢 ,運轉(zhuǎn) 72h 后，仔細檢查設(shè)備，檢查磨機內(nèi)部所有接頭，磨盤和磨輥襯板的壓板和鎖緊螺栓，減速器和磨盤座的聯(lián)接情況，并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測定； f. 在試生產(chǎn)中，各種負荷下各個參數(shù)要詳細做好記錄，以便日后更好地指導(dǎo)操作。 注意：調(diào)整各參數(shù)時應(yīng)小幅度進行，切忌大起大落，在加料減料的同時，要相對的改變磨通風量，以使系統(tǒng)達到平衡。檢查出料粒度是否符合要求，否則停機調(diào)整，合格后方能進行第二步驟； ② 半負荷中等料試車，要求進料粒度控制在 800*800*1000 mm以內(nèi)，按額定喂料量的 50%喂入，運轉(zhuǎn)時間不少于 6 小時，試車結(jié)束后，切斷破碎主電源，進機檢查，擰緊各松動螺栓，檢查各運轉(zhuǎn)件有無損壞； ③ 滿負荷正常料，要求 進料粒度控制在 1000*1000*1000mm內(nèi)，連續(xù)運行時間不少于 8 小時，結(jié)束后，切斷主電源，進機檢查各部位沒有無異常變化； 運行中的檢查 a. 破碎機內(nèi)有無金屬撞擊聲，整機有無異音，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)； b. 各設(shè)備的驅(qū)動裝置的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無過熱現(xiàn)象，高壓電機滑環(huán)處有無打火現(xiàn)象； c. 監(jiān)控各部位軸承溫度及監(jiān)測儀表結(jié)果，并予以記錄； d. 監(jiān)控皮帶轉(zhuǎn)運站下料情況 ,防止堵料； e. 觀察各運轉(zhuǎn)部件與靜止部件有無碰撞現(xiàn)象； f. 各設(shè)備拉緊裝置運行是否良好，有無卡死現(xiàn)象； g. 各皮帶頭、尾輪有無積料，皮帶張緊裝置運行良好，有無跑偏現(xiàn)象。 j. 當生料庫頂斜槽風機跳停后，系統(tǒng)除 EP 風機、配料站原料倉進料設(shè)備、磨機輔機組外別的設(shè)備是否 立即跳停。 4 開機順序 啟動信號→干油潤滑裝置→ 收塵器（轉(zhuǎn)運站收塵、破碎機旁收塵器 ）→堆料機組→入料皮帶輸送機→輸送皮帶兩條→破碎機→重型板喂機 原料系統(tǒng) 啟動電收塵加熱器及磨機綜合控制柜各加熱器→ EP 風機→生料庫頂收塵組→生料輸送組→ 電收塵綜合控制柜組→電場荷電→磨輔助組啟動→石灰石倉、砂巖、頁巖倉及鐵粉倉進料→吐渣料循環(huán)→磨循環(huán)風機啟動→磨主電機（主電機打測試位）、磨喂料組 煤磨系統(tǒng) 原煤輸送→磨機輔助組設(shè)備→煤粉輸送組設(shè)備→煤磨袋收塵→主排風機→熱風擋板→磨主電機（打測試位）、喂料設(shè)備 窯系統(tǒng) 打開高溫風機冷風閥→窯頭一次風機起動→點火油泵起動 →現(xiàn)場點火 →窯頭喂煤系統(tǒng)起動→油煤混燒→加煤減油→停點火油泵→窯尾高溫風機系統(tǒng)起動→高溫段風機分別起動→熟料輸送拉鏈機系統(tǒng)起動→冷卻機篦床起動 →窯中傳動潤滑系統(tǒng)起動→窯主 傳動起動（尾溫 850℃時）→分解爐喂煤系統(tǒng)起動→喂料系統(tǒng)起動→分解爐噴煤點火（尾溫 950～ 1050℃、分解爐出口溫度 850～ 900℃，）→調(diào)節(jié)三次總開度至 30～ 40% →窯尾高溫風機拉風→投料→窯頭排風機 起動→低溫段風機起動→窯頭電收塵送電→正常操作。 袋收塵器試車 a. 調(diào)整提升閥部分，檢查閥板閉合后與閥板孔之間的間隙，最大不超過 ，上述調(diào)整均應(yīng)接通壓縮空氣源，其壓力可通過三 連體上的減壓閥來調(diào)整，使閥板閉合后變形 2－ 3mm，上述調(diào)整均可通過電磁氣缸上的手動開關(guān)進行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板二側(cè)螺母和背母； b. 調(diào)整濾袋位置，人由灰斗一端檢修門內(nèi)進入袋室下部檢查濾袋間距， 如有相碰或傾斜的應(yīng)扶正，使其在袋室垂直向下； c. 調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備 ,鎖風設(shè)備及傳動 ,全部運行部件均應(yīng)加注潤滑油和脂； d. 調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)； e. 觀察排灰裝置工作情況。點動電機前對裝有偶合器的驅(qū) 動單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動單元，可先拆開高速軸聯(lián)軸器； 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相碰的現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶； 檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動； 輸送帶有無跑偏，如果跑 偏量超過帶寬的 5%應(yīng)進行調(diào)整； 減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象； 檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常； 制動器、各種限位開關(guān)、保護裝置等的動作是否靈敏可靠； 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況； 拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象； 基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動； 液壓拉緊站試機前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢 。 c. 檢查熟料破碎機轉(zhuǎn)子、錘頭是否和其它部分有卡碰； d. 檢查各現(xiàn)場連接焊縫是否按要求焊接嚴密； e. 檢查篦冷機各潤滑點是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂； f. 檢查各風管內(nèi)是 否暢通無異物，篦冷機各處有無妨礙篦冷機運轉(zhuǎn)的工具、雜物等，并清理各風室； h. 檢查各冷卻風機及傳動裝置等的電動機接線是否正確，風機不得反轉(zhuǎn)； i. 篦冷機試運轉(zhuǎn)前首先要試干油潤滑泵，在潤滑泵開始前要松開所有潤滑點的管路接頭，排除管內(nèi)空氣和雜質(zhì)，各支管路均有潤滑脂露出。 預(yù)熱器檢查內(nèi)容 預(yù)熱器各部分旋風筒、氣體管道、物料溜子、內(nèi)筒、撒料箱、翻板閥檢查注意事項 a. 檢查各部分耐火襯是否砌筑好； b. 檢查人孔門、捅料孔是否能完全關(guān)閉； c. 檢查各級內(nèi)筒是否完好，螺栓是否緊固； d. 檢查各撒料裝置是否完好； e. 檢查各鎖風閥是否動作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適；各點潤滑是否到位； f. 檢查各部分有無雜物； g. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去 掉； h. 開、關(guān)大氣排放閥 2 至 3 次，檢查動作是否靈活，閥門是否能夠完全打開或關(guān)閉； h. 檢查測溫、測壓儀表是否安裝完畢。 f. 檢查各活動支座的固定 卡是否拆除 . 試車前的檢查 a. 嚴格檢查機內(nèi)、保溫箱內(nèi)和頂梁區(qū)是否混有雜物，如工具、鐵件、破布、棉紗等； b. 檢查調(diào)整兩極間距，電暈極是否松動、斷線，如有應(yīng)及時更換； c. 檢查接地裝置是否妥當，安全可靠，接地電阻不應(yīng)大于 2Ω； d. 檢查陽極振打機構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動點是否有潤滑油，振打電機是否有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并按技術(shù) 文件要求檢查振打落點的位置是否正確； e. 測量機體內(nèi)部的潮濕度，為保證空載電壓達到設(shè)計要求，必要時應(yīng)進行加熱處理； f. 檢查各檢修門是否已鎖緊。 d. 一旦發(fā)現(xiàn)上述各項有問題，應(yīng)立即停車檢查、調(diào)整、處理； ，高壓起動裝置不準停止運行。 煤磨試車：（ MFB 風掃煤磨） 煤磨單機試車包括以下設(shè)備的試車：煤磨主電機、輔傳電機、主減速機潤滑站、選粉機和定量喂煤機。啟動磨輔傳裝置； h. 確認立磨主減速機高壓泵進口壓力大于 ，啟動高壓泵，確認立磨主電機潤滑站供油正常，將立磨主電機測試打回；停主電機加熱器，啟動立磨主電機；啟動選粉機；啟動回轉(zhuǎn)鎖風閥； i. 啟動磨機噴水水泵，注意不得向磨內(nèi)大量噴水； j. 對于立磨主電機單機試車時間不得少于 8 小時，各輔機不得少于4 小時。參考電氣系統(tǒng)說明書有關(guān)章節(jié) 進行； g. 試車結(jié)果和要求如下： ① 驅(qū)動裝置單獨起動，空試不少于 10次，單獨啟動中發(fā)現(xiàn)的問題如不解決，不準進行聯(lián)動空試，取料機的聯(lián)動進行 5 次，與堆料機聯(lián)合試車 5 次，每次空試