【正文】 儀表、計(jì)量、 DCS 系統(tǒng)設(shè)備管理及電儀生產(chǎn)保駕； d. 負(fù)責(zé)組織安裝單位為公司試生產(chǎn)保駕； e．負(fù)責(zé)公司試生產(chǎn)期間備品備件保供； f．負(fù)責(zé)修配改方案的制定與實(shí)施。設(shè)備安裝的最終質(zhì)量好壞和設(shè)備使用性能的優(yōu)劣，都須通過空載運(yùn)轉(zhuǎn)及空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)來評定。 經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后雙方辦理單位工程交工驗(yàn)收手續(xù)，交公司。 試運(yùn)轉(zhuǎn)程序 檢驗(yàn)及驗(yàn)收； 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按下列三個(gè)階段進(jìn)行： a．單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) b．空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) c．帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 注意事項(xiàng) 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后，參加驗(yàn)收人員在 ?單機(jī)試車記錄表?上簽字后方可進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 a．確保材料及備品備件供應(yīng)； b．保衛(wèi)部門要做好廠區(qū)治安工作，確保試生產(chǎn)秩序； c．辦公室要營造氛圍，做好宣傳發(fā)動(dòng)工作；食堂應(yīng)改善伙食，做好夜間伙食供應(yīng)，服務(wù)到生產(chǎn)一線。 試機(jī)過程中的一般檢查內(nèi)容 傳動(dòng)軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動(dòng)按安裝公司和設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查； 檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象； 檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時(shí)間； 檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動(dòng)作正常。 專業(yè)設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)分兩個(gè)階段進(jìn)行 a．砌筑前的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 主、輔電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h； 主電機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h； 輔電機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h； 主電機(jī)帶回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn) 8h。 原料立磨 主電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h。 7 主機(jī)設(shè)備及通用設(shè)備試車 主機(jī)設(shè)備包括： （中）型板喂機(jī) 5. 煤磨 風(fēng)機(jī) 料鏈斗輸送機(jī) 14. 喂煤秤 15. 膠帶斗式提升機(jī) 通用設(shè)備包括： 行機(jī)構(gòu) 重（中）型板式給料機(jī)試車內(nèi)容 檢查設(shè)備內(nèi)外有無雜物，檢查螺栓等固定件是否有松動(dòng)，特別是鏈板和鏈節(jié)連接螺栓不允許松動(dòng)，檢查各潤滑部位是否加油； 檢查電氣系統(tǒng)是否接通；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確； 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)部位靈活，無卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無異常震動(dòng)及噪音； 運(yùn)行中各潤滑部位的密封處、結(jié)合面無滲油、漏油現(xiàn)象； 上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 鏈板彎曲段兩圓弧搭接量不小于 10毫米； 軸承溫升不得超過 40 度，軸承最高溫度不超過 65 度； 空載連續(xù)運(yùn)行不少于 4 小時(shí)，必須檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車。試運(yùn)轉(zhuǎn)前要認(rèn)真檢查各減速機(jī)，液力偶合器、液壓制動(dòng)器、潤滑油箱和各軸承的潤滑點(diǎn)，是否已按設(shè)計(jì)要求加好潤滑油或潤滑脂； b. 首先松開所有鎖緊盤 ,通電檢測電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致或符合圖紙旋轉(zhuǎn)方向。操作臺上的工況開關(guān)置于機(jī)上手動(dòng)位置（此時(shí)自動(dòng)工況及機(jī)旁維修工況已切斷）。自動(dòng)工況試車分機(jī)上自動(dòng)試車和中控室自動(dòng)試車。 原料立磨試車 （ MLS4531A） 原料立磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：立磨主電機(jī)稀油站、輔傳電 機(jī)、主減速機(jī)潤滑站、立磨液壓站、密封風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)和磨機(jī)噴水系統(tǒng)。啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，確保密封風(fēng)機(jī)壓力大于 5Kpa。 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查： a. 檢查各電機(jī)溫度、溫升是否正常，無異振、異音； b. 檢查各泵、減速機(jī)溫升是否正常，無異振、異音； c. 檢查密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況，風(fēng)壓、油壓、油溫、水位 等是否適當(dāng)； d. 選粉機(jī)轉(zhuǎn)子有無磨擦，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引起的異音和異振； e. 檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油； f. 檢查各地腳螺栓及連接螺栓有無松動(dòng)或脫落； g. 檢查主電機(jī)碳刷工作狀況； h. 空氣密封管道、膨脹節(jié)有無損壞、漏氣； i. 檢查各儀表指示值，設(shè)備的工作狀況，每半小時(shí)做一次記錄，對每臺電機(jī)的電流及溫升狀況都應(yīng)有記錄，對運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時(shí)做好記錄； j. 停機(jī)后的檢查 ① 檢查主電機(jī)碳刷磨損及固定情況 。 ⑤ 檢查噴水水箱進(jìn)水，防止漫水 。 試車前的檢查。 c. 開動(dòng)主電機(jī)后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（不裝研磨體，不喂入物料）。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： ，先開動(dòng)粉磨系統(tǒng)的其它附屬設(shè)備 。 d. 在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行處理。 電收塵升壓調(diào)試 a. 電收塵器試升壓前 4h應(yīng)將保溫箱內(nèi)的電加熱器通電，對絕緣套進(jìn)行干燥； b. 逐步通電升壓，觀察二次電流及電壓的變化情況，如二次電流和電壓未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，排除故障，必要時(shí)打開入孔門觀察電極放電情況。 大型風(fēng)機(jī)試車內(nèi)容 試車前的檢查 a. 檢查所有壓緊螺栓的緊固性； b. 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)接處是否緊固，觀察門是否封閉； c. 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求，然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動(dòng)油泵，檢查潤滑油是否能夠進(jìn)油箱； d. 檢查盤車機(jī) 構(gòu)和離合器； e. 檢查液力偶合器是否充滿符合要求的機(jī)械油，確保冷卻器的供水； f. 對所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查； g. 檢查液力偶合器與電機(jī)的相對位置； h. 起動(dòng)程序：不論風(fēng)機(jī)何時(shí)起動(dòng)，都必須注意到所開動(dòng)的電機(jī)是指風(fēng)機(jī)的主電機(jī)，而不是盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)。 分解爐及爐內(nèi)燃燒器檢查 a. 檢查分解爐內(nèi)耐火襯砌筑是否完整、平滑； b. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去掉； 、關(guān)三次風(fēng)擋板 2 至 3 次，檢查操作是否靈活，檢查表上開度與實(shí)際開度是否一致，一般選取三個(gè)點(diǎn)： 0、 50％、 100％。 窯主、輔傳動(dòng)試車注意事項(xiàng) a. 檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常、循 環(huán)冷卻水量正常； b. 檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關(guān)是否能動(dòng)作準(zhǔn)確； c. 當(dāng)用輔傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，合上離合器（并用鐵絲固定），確認(rèn)限位是否到位，然后再準(zhǔn)許起動(dòng)輔傳； d. 當(dāng)用主傳轉(zhuǎn)窯時(shí)，斷開離合器（并用鐵絲固定）確認(rèn)限位到位，然后再準(zhǔn)許啟動(dòng)主傳，無論是主傳換輔傳 ,還是輔傳換主傳，都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后方可進(jìn)行操作。連接好管路準(zhǔn)備試車； j. 液壓站試機(jī)前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢 。 j. 重新檢查、緊固所有聯(lián)接螺栓。 皮帶機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不得小于 2 小時(shí)，并對各部件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整、為負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)做準(zhǔn)備； 設(shè)備經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目 的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。 空壓機(jī)試車 a. 空壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)風(fēng)管管道 ,油管 ,儀表及冷卻器內(nèi)部是否清潔 ,有無雜物； b. 潤滑油應(yīng)符合技術(shù)文件的要求 ,油應(yīng)過濾 ,油量要充足； c. 觀察調(diào)整注油器供油情況； d. 冷卻水管路是 否暢通； e. 安全閥 ,油壓表 ,氣壓表等部件是否靈敏 ,準(zhǔn)確； f. 單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)； g. 檢查主軸承的溫度和冷卻水的溫度； h. 檢查設(shè)備的震動(dòng)情況； i. 調(diào)節(jié)安全閥及自動(dòng)調(diào)整閥 ,使其在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)作用。 皮帶秤的調(diào)試 a. 調(diào)試前， 清除秤體上的積料等異物，確認(rèn)連接秤體的拉桿活動(dòng)靈活。 m. a. 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的地腳螺栓是否緊固； b. 檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與機(jī)械擋板的連接是否緊固； c. 通電試車前，仔細(xì)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體切換開關(guān)所處的位置是否為 ? 0?； d. 仔細(xì)檢查機(jī)械擋板開關(guān)方向 ，擋板開關(guān)的靈活程度，并得到機(jī)械、 工藝人員共同確認(rèn)； e. 現(xiàn)場操作分為現(xiàn)場手動(dòng)操作和現(xiàn)場電動(dòng)操作。 5 試車 目的，主要進(jìn)行以下工作： ，并以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格。 試車任務(wù) a. 局控操作人員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄下整個(gè)測試過程和事件，填寫各級設(shè)備的電流值、溫度等數(shù)據(jù)； b. 無負(fù)荷聯(lián)鎖測試完畢，本系統(tǒng)再運(yùn)行 4 小時(shí)，無異常后結(jié)束； 試車內(nèi)容 a. 起動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求； b. 當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否停機(jī)； c. 安全保護(hù)聯(lián)鎖測試，自動(dòng)化所人員牽頭， PC人員、電氣人員、現(xiàn)場巡檢工配合，做出模擬報(bào)警，設(shè)備是否跳停； d. 停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)， 檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正常； e. 現(xiàn)場金屬操測儀是否動(dòng)作靈敏，平皮帶跳?？粗匕迨欠裉＃? f. PC 給出破碎機(jī)主軸承溫度報(bào)警（ H:65℃ HH:75℃），看是否報(bào)警（模擬盤）； g. 機(jī)旁緊停開關(guān)是否有效； h. 皮帶跑偏超帶寬 5%時(shí)， PC盤是否有報(bào)警信號出現(xiàn)； i. 主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不得超過 35秒，停機(jī)從主電機(jī)斷電至轉(zhuǎn)子安全停止不少于 20分種。 試車任務(wù) a. 中控操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄下整個(gè)測試經(jīng)過，各設(shè) 備電流值、電壓值、溫度、壓力等； b. 中控動(dòng)作擋板三次（分別為開 50％、 70％、 100％、關(guān)到 0），現(xiàn)場確認(rèn)開度是否與中控反饋一致； c. 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖測試完畢，系統(tǒng)再運(yùn)行 4h，無異常后停機(jī)。 第四章 負(fù)荷試車方案 1 負(fù)荷試車時(shí)間表 A、破碎系統(tǒng) 項(xiàng)目名稱 負(fù)荷試車時(shí)間 備注 石灰石破碎 輔料破碎 原煤破碎 B、供料系統(tǒng) 項(xiàng)目名稱 負(fù)荷試車時(shí)間 備注 石灰石進(jìn)配料庫 輔料進(jìn)配料庫 原煤進(jìn)磨頭倉 C、原料磨系統(tǒng) 項(xiàng)目名稱 負(fù)荷試車時(shí)間 備注 磨機(jī) 廢氣處理 增濕塔 D、窯系統(tǒng) 項(xiàng)目名稱 單機(jī)試車時(shí)間 備注 生 料入窯 窯頭設(shè)備 高溫風(fēng)機(jī) 窯 熟料輸送 筑爐 E、煤磨系統(tǒng) 項(xiàng)目名稱 單機(jī)試車時(shí)間 備注 煤粉制備 煤粉輸送 2 人員安排及職責(zé) 試車內(nèi)容 現(xiàn)場巡檢 工段負(fù)責(zé) 中控負(fù)責(zé) 中控操作 技術(shù)負(fù)責(zé) 備注 石灰石破碎 輔料破碎 石灰石堆取料 輔料堆取料 原料系統(tǒng) 煤粉制備系統(tǒng) 窯系統(tǒng) 原煤輸送 熟料輸送系統(tǒng) 3 試車條件 在系 統(tǒng)單機(jī)試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車均達(dá)標(biāo)且做過模擬，符合保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)、順控試驗(yàn)要求； 各儀表參數(shù)報(bào)警值均設(shè)置合理； 所有相關(guān)設(shè)備（計(jì)量、測量、檢測等）調(diào)試正常，顯示準(zhǔn)確； 水、電、氣供應(yīng)正常，各收塵系統(tǒng)能正常開啟； 各項(xiàng)安全措施完善； 操作規(guī)程、巡檢規(guī)程、設(shè)備潤滑表及各種記錄表格、臺帳等完整、齊全； 試車人員通訊工具配置齊全； 機(jī)械、電氣人員到位且各負(fù)其責(zé)； 堆場物料儲備： 石灰石儲量： 40000t【 粒度 0－ 70mm，水份≤ 3％】； 粘土、煤矸石 儲量：各 5000t【粒度≤ 100mm 占 98％、水份≤ 18％】； 鐵礦石： 5000t【 粒度≤ 100mm占 98％，水份≤ 6％】； 銅渣： 20xxt【水份 6％】； 柴油： 150t； 煙煤： 5000t； 無煙煤： 5000t。 h. 各設(shè)備地腳螺栓及部件有無松動(dòng)。磨機(jī)開車后，操作人員在主傳動(dòng)開起后就立即喂料，以防空磨。 d. 根據(jù)化驗(yàn)室要求及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證達(dá)到控制要求 。 故障處理 a. 磨機(jī)磨料過程：當(dāng)磨機(jī)出料出現(xiàn)過粗時(shí)，會出現(xiàn)磨機(jī)振動(dòng)，這意味磨機(jī)減速機(jī)會出現(xiàn)危險(xiǎn)，應(yīng)立即停車，過粗原因是物料太少或磨機(jī)過載； b. 喂料倉儲料不足：一旦喂料倉儲料不足，應(yīng)立即停機(jī)，因?yàn)榇藭r(shí)磨機(jī)繼續(xù)向外輸料，有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)向供料裝置和磨 機(jī)進(jìn)料，否則會使料床變薄，發(fā)生振動(dòng)； c. 磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，料床儲料不足：修理后或因漏損，供料厚度少于 50mm時(shí)應(yīng)預(yù)先向磨機(jī)喂料； d. 窯尾電場跳停：當(dāng)儀表顯示粉塵過多時(shí)，必須減少磨機(jī)喂料量或停機(jī)； e. 喂料裝置工作判斷：若一個(gè)供料裝置出現(xiàn)故障，磨機(jī)仍可工作幾分鐘；儲料倉出現(xiàn)故障，在差壓和能耗達(dá)到最小之前必須停機(jī)； f. EP 風(fēng)機(jī)跳停：必須停止磨機(jī)和熱風(fēng)爐，否則物料不能通過； g. 分離器出料引起磨機(jī)過載； h. 窯的熱風(fēng)中斷：當(dāng)窯廢氣風(fēng)機(jī)失靈時(shí)應(yīng)停機(jī)，否則會引起磨機(jī)過載和振動(dòng)加??； i. 壓差過大：立即減 少供料，觀察壓差指示裝置，其可能原因：