【正文】 d. 根據(jù)化驗(yàn)室要求及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證達(dá)到控制要求 。 h. 各設(shè)備地腳螺栓及部件有無松動(dòng)。 試車任務(wù) a. 中控操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄下整個(gè)測(cè)試經(jīng)過，各設(shè) 備電流值、電壓值、溫度、壓力等； b. 中控動(dòng)作擋板三次（分別為開 50％、 70％、 100％、關(guān)到 0），現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開度是否與中控反饋一致； c. 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖測(cè)試完畢，系統(tǒng)再運(yùn)行 4h，無異常后停機(jī)。 5 試車 目的，主要進(jìn)行以下工作： ，并以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格。 皮帶秤的調(diào)試 a. 調(diào)試前， 清除秤體上的積料等異物，確認(rèn)連接秤體的拉桿活動(dòng)靈活。 皮帶機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不得小于 2 小時(shí)，并對(duì)各部件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整、為負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)做準(zhǔn)備； 設(shè)備經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目 的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。連接好管路準(zhǔn)備試車； j. 液壓站試機(jī)前應(yīng)按說明書的要求調(diào)試完畢 。 分解爐及爐內(nèi)燃燒器檢查 a. 檢查分解爐內(nèi)耐火襯砌筑是否完整、平滑； b. 檢查各膨脹節(jié)是否破損，預(yù)拉用的螺栓是否去掉； 、關(guān)三次風(fēng)擋板 2 至 3 次，檢查操作是否靈活，檢查表上開度與實(shí)際開度是否一致，一般選取三個(gè)點(diǎn)： 0、 50％、 100％。 電收塵升壓調(diào)試 a. 電收塵器試升壓前 4h應(yīng)將保溫箱內(nèi)的電加熱器通電，對(duì)絕緣套進(jìn)行干燥； b. 逐步通電升壓，觀察二次電流及電壓的變化情況，如二次電流和電壓未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，排除故障，必要時(shí)打開入孔門觀察電極放電情況。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： ，先開動(dòng)粉磨系統(tǒng)的其它附屬設(shè)備 。 試車前的檢查。 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查： a. 檢查各電機(jī)溫度、溫升是否正常，無異振、異音； b. 檢查各泵、減速機(jī)溫升是否正常，無異振、異音； c. 檢查密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)工作狀況，風(fēng)壓、油壓、油溫、水位 等是否適當(dāng)； d. 選粉機(jī)轉(zhuǎn)子有無磨擦，有無因轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)而引起的異音和異振； e. 檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無滲油； f. 檢查各地腳螺栓及連接螺栓有無松動(dòng)或脫落； g. 檢查主電機(jī)碳刷工作狀況； h. 空氣密封管道、膨脹節(jié)有無損壞、漏氣； i. 檢查各儀表指示值，設(shè)備的工作狀況，每半小時(shí)做一次記錄，對(duì)每臺(tái)電機(jī)的電流及溫升狀況都應(yīng)有記錄，對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及時(shí)做好記錄； j. 停機(jī)后的檢查 ① 檢查主電機(jī)碳刷磨損及固定情況 。 原料立磨試車 （ MLS4531A） 原料立磨單機(jī)試車包括以下設(shè)備的試車：立磨主電機(jī)稀油站、輔傳電 機(jī)、主減速機(jī)潤滑站、立磨液壓站、密封風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)和磨機(jī)噴水系統(tǒng)。操作臺(tái)上的工況開關(guān)置于機(jī)上手動(dòng)位置（此時(shí)自動(dòng)工況及機(jī)旁維修工況已切斷）。 7 主機(jī)設(shè)備及通用設(shè)備試車 主機(jī)設(shè)備包括： （中）型板喂機(jī) 5. 煤磨 風(fēng)機(jī) 料鏈斗輸送機(jī) 14. 喂煤秤 15. 膠帶斗式提升機(jī) 通用設(shè)備包括： 行機(jī)構(gòu) 重（中）型板式給料機(jī)試車內(nèi)容 檢查設(shè)備內(nèi)外有無雜物，檢查螺栓等固定件是否有松動(dòng)，特別是鏈板和鏈節(jié)連接螺栓不允許松動(dòng)，檢查各潤滑部位是否加油； 檢查電氣系統(tǒng)是否接通；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確； 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)部位靈活，無卡、滯、刮、碰現(xiàn)象，聲音正常，無異常震動(dòng)及噪音； 運(yùn)行中各潤滑部位的密封處、結(jié)合面無滲油、漏油現(xiàn)象； 上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 鏈板彎曲段兩圓弧搭接量不小于 10毫米； 軸承溫升不得超過 40 度，軸承最高溫度不超過 65 度； 空載連續(xù)運(yùn)行不少于 4 小時(shí)，必須檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入聯(lián)動(dòng)和負(fù)荷試車。 專業(yè)設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)分兩個(gè)階段進(jìn)行 a．砌筑前的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 主、輔電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h； 主電機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h； 輔電機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h； 主電機(jī)帶回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn) 8h。 a．確保材料及備品備件供應(yīng)； b．保衛(wèi)部門要做好廠區(qū)治安工作，確保試生產(chǎn)秩序； c．辦公室要營造氛圍，做好宣傳發(fā)動(dòng)工作；食堂應(yīng)改善伙食，做好夜間伙食供應(yīng)，服務(wù)到生產(chǎn)一線。 經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后雙方辦理單位工程交工驗(yàn)收手續(xù)，交公司。 保全處 區(qū)域范圍： a. 全廠電氣設(shè)備 b. 總降 →分變→各電 力室 →電氣設(shè)備 c. 電氣自動(dòng)化系統(tǒng) d．水源地→給水處理 →循環(huán)水泵房→設(shè)備前 部門責(zé)任： a. 負(fù)責(zé)供電和 DCS系統(tǒng)調(diào)試，配合單機(jī)、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)和聯(lián)動(dòng)試車； b. 負(fù)責(zé)公司用電、用水保障； c. 負(fù)責(zé)公司機(jī)械、電氣、儀表、計(jì)量、 DCS 系統(tǒng)設(shè)備管理及電儀生產(chǎn)保駕； d. 負(fù)責(zé)組織安裝單位為公司試生產(chǎn)保駕； e．負(fù)責(zé)公司試生產(chǎn)期間備品備件保供； f．負(fù)責(zé)修配改方案的制定與實(shí)施。 存在問題，整改計(jì)劃，并督促實(shí)施。 永豐南方水泥 公司熟料生產(chǎn)線 試生產(chǎn)方案 目 錄 第一章 總則……………………………………………………………… 一、組織機(jī)構(gòu)………………………………………………………… 二、試生產(chǎn)區(qū)域劃分………………………………………………… 三、試運(yùn)轉(zhuǎn)須知……………………………………………………… 第二章 單機(jī)試車方案…………………………………………………… 一、單機(jī)試車時(shí)間表………………………………………………… 二、人員安排及職責(zé)…………………………………………… 三、試車前的準(zhǔn)備……………………………………………… 四、 試車注意事項(xiàng)及試車時(shí)的檢查…………………………… 五、 停機(jī)后的檢查……………………………………………… 六、 試車時(shí)間要求……………………………………………… 七、主機(jī)設(shè)備及通用設(shè)備試車………………………………… 第三章 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車方案…………………………………… 一、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車時(shí)間………………………………………… 二、人員安排及職責(zé)……………………………………………… 三、 聯(lián)動(dòng)試車前的準(zhǔn)備…………………………………………… 四、 開機(jī)順序……………………………………………………… 五、試車…………………………………………………………… 第四章 負(fù)荷試車方案…………………………………………… 一、 負(fù)荷試車時(shí)間……………………………………………… 二、 人員安排及職責(zé)…………………………………………… 三、 試車條件…………………………………………………… 四、 負(fù)荷試車…………………………………………………… 第五章 質(zhì)量控制方案………………………………………… 一、 質(zhì)量控制要求……………………………………………… 二、 組織機(jī)構(gòu)…………………………………………………… 三、 工作計(jì)劃…………………………………………………… 四、主要質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)要求………………………………… 五、試生產(chǎn)期質(zhì)量控制指標(biāo)…………………………………… 六、試生產(chǎn)期配料方案………………………………………… 附錄 耐火材料烘烤方案…………………………………………… 第一章 總 則 永豐南方水泥有限公司日產(chǎn) 5000 噸熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程。 無 負(fù) 荷 聯(lián) 動(dòng) 試 車 工 作 組 組 長： 成 員： ，報(bào) 領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施； ， 報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批，并組織實(shí)施； 。 保證質(zhì)量控制方案的正確實(shí)施。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮及操作由公司進(jìn)行，施工單位保駕。 第二章 單機(jī)試車方案 1. 單機(jī)試車時(shí)間表 區(qū)域 項(xiàng)目 單機(jī)試車 時(shí)間 備注 礦山 石灰石破碎系統(tǒng) 輔材破碎系統(tǒng) 石灰石堆取料機(jī) 輔材堆取料機(jī) 原料系統(tǒng) 原料配料站系統(tǒng) 生料磨系統(tǒng) 增濕塔 廢氣處理系統(tǒng) 窯系統(tǒng) 煤粉制備 煤粉輸送 均化庫及生料入窯 高溫風(fēng)機(jī) 預(yù)熱器 回轉(zhuǎn)窯 冷卻及輸送系統(tǒng) 裝運(yùn)系統(tǒng) 孰料輸送及散裝 2． 人員安排及職責(zé) 區(qū)域 設(shè)備及代號(hào) 負(fù)責(zé)人 工藝 設(shè)備 電氣 石灰石、輔料破碎系統(tǒng) 10501重型板喂機(jī) 10502破碎機(jī) 1050 10509除塵器 10512皮帶秤、 10508皮帶 130 1303板喂機(jī)、 1302破碎機(jī) 1304皮帶 原料配料系統(tǒng) 110 1104皮帶、 1102堆取料機(jī) 1601皮帶、 1602堆料機(jī) 1603取料機(jī)、 160 1605皮帶 1903皮帶、 1913皮帶 190 190 1908中型板喂機(jī) 190 19 191 1912定量給料機(jī) 原料磨系統(tǒng) 2103磨機(jī)系統(tǒng)、 2104斗提 2107皮帶、 2112旋風(fēng)筒 2113循環(huán)風(fēng)機(jī) 2119斜槽及風(fēng)機(jī) 廢氣處理及生料入庫系統(tǒng) 2201增濕塔系統(tǒng) 2203收塵器系統(tǒng) 2204廢氣風(fēng)機(jī) 2301斗提 2303斜槽及風(fēng)機(jī) 2306庫頂收塵系統(tǒng) 生料均化庫及預(yù)熱器系統(tǒng) 2330斜槽及風(fēng)機(jī) 庫底羅茨風(fēng)機(jī)、固體流量計(jì) 電動(dòng)閥、流量閥、收塵器 2401斗提、 2403斜槽、風(fēng)機(jī)及分料閥 電動(dòng) 推桿、回轉(zhuǎn)下料器 各級(jí)翻板閥、分解爐喂煤管、空氣炮 三次風(fēng)調(diào)節(jié)閥 2415高溫風(fēng)機(jī) 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 2501回轉(zhuǎn)窯 筒體冷卻風(fēng)機(jī)、燃燒器及噴油系統(tǒng) 2602一次風(fēng)機(jī) 2606篦冷機(jī)系統(tǒng)及弧形閥 篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 2628電收塵 2625輸送機(jī) 2629窯頭排風(fēng)機(jī) 煤粉制備系統(tǒng) 2702定量給料機(jī) 2704煤磨 2709袋收塵器 螺旋絞刀、小袋收塵器 2710煤 磨排風(fēng)機(jī) 272 2722喂煤秤 272 2 25羅茨風(fēng)機(jī) 2728CO2滅火裝置 庫底卸料系統(tǒng) 281 282 2838皮帶 庫底收塵及卸料裝置 2841庫底散裝機(jī) 認(rèn)真詳實(shí)做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄； 熟悉操作方法； 記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過程； 記錄設(shè)備遺留問題； 標(biāo)識(shí)設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼； 標(biāo)識(shí)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向； 檢查設(shè)備螺栓 是否緊固； 預(yù)均化堆場(chǎng)極限位置標(biāo)識(shí)確認(rèn)。 b．砌筑后的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 回轉(zhuǎn)窯隔一段時(shí)間以輔助傳動(dòng)慢轉(zhuǎn) 90176。 石灰石破碎機(jī)試車內(nèi)容 試車前的準(zhǔn)備 a. 清理試車現(xiàn)場(chǎng)，有礙安全的雜物清理干凈； b. 檢查設(shè)備的內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的磚頭、扳手、螺栓、棉紗等雜物； c. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，確認(rèn)性能良好； d. 檢查設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動(dòng)損壞現(xiàn)象； e. 檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動(dòng)部件是否按設(shè) 備潤滑表的要求加入適量的潤滑油、脂，檢查電機(jī)軸承注油情況，并對(duì)液壓裝置的各種閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉方向是否正確； f. 檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、完好； 試車過程 a. 手動(dòng)盤電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)無卡住現(xiàn)象； b. 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確； c. 主電機(jī)不帶破碎機(jī)轉(zhuǎn)子空機(jī)試轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，運(yùn)行正