生產成本控制及精益生產-文庫吧在線文庫
【正文】 造過程中的控制； 制造過程是成本實際形成的 主要階段 。 Business template Section header Section header Section header Section header Section header 什么是成本控制？ 成本控制的過程是運用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產 經營過程中發(fā)生的各種耗費進行計算、調節(jié)和監(jiān)督的 過程，同時也是一個發(fā)現薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內部潛力， 尋找一切可能降低成本途徑的過程。 Business template Section header Section header Section header Section header Section header 一、按成本形成過程可分為三部分： 產品投產前的控制； 制造過程中的控制； 流程過程中的控制； Business template Section header Section header Section header Section header Section header 投產前的控制； 這部分控制內容主要包括： 產品設計成本 ，加工工 藝成本， 物資采購成本 ， 生產組織 方式，材料定額 與 勞動定額 水平等。在目前強調加強企業(yè)市場 管 理職能 的時候，很容易不顧成本地采取種種促銷手 段，反而 抵消 了利潤增量，所以也要作 定量分析 。上述這些都是絕對量的控制，即在產量固定的假設 條件下使各種成本開支得到控制。 原因： 注意： 對策： ?生產線布置不當，物流混亂 ?設備配置、保養(yǎng)不當 ?生產計劃安排不當 ?工序生產能力不平衡 ?材料未及時到位 ?管理控制點數過多 ?品質不良 ?采用均衡化生產 ?制品別配置 — 一個流生產 ?防誤措施 ?自動化及設備保養(yǎng)加強 ?實施目視管理 ?加強進料控制 ?自動化不要閑置人員 ?供需及時化 ?作管理點數削減 原因： 對策： 注意： ?生產線配置不當 ?未均衡化生產 ?坐姿作業(yè) ?設立了固定的半成品放置區(qū) ?生產計劃安排不當 ?U型設備配置 ?一個流生產方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預置的廢除 ?生產線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 浪費 原因： 對策： 注意： ?標準作業(yè)欠缺 ?過分要求品質 ?人員技能欠缺 ?品質控制點設定錯誤 ?認為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準等不完備 ?設備、模夾治具造成的不良 ?自動化、標準作業(yè) ?防誤裝置 ?在工程內做出品質保證 “三不政策 ” ?一個流的生產方式 ?品保制度的確立及運行 ?定期的設備、模治具保養(yǎng) ?持續(xù)開展 “7S活動 ” ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 原因： 對策： 注意： ?作業(yè)流程配置不當 ?無教育訓練 ?設定的作業(yè)標準不合理 ?一個流生產方式的編成 ?生產線 U型配置 ?標準作業(yè)之落實 ?動作經濟原則的貫徹 ?加強教育培訓與動作訓練 ?補助動作的消除 ?運用四大經濟原則 ?作業(yè)標準 原因： 對策： 注意： ?工程順序檢討不足 ?作業(yè)內容與工藝檢討不足 ?模夾治具不良 ?標準化不徹底 ?材料未檢討 ?工程設計適正化 ?作業(yè)內容的修正 ?治具改善及自動化 ?標準作業(yè)的貫徹 ?VA/VE的推進 ?設計 FMEA的確實推進 ?了解同行的技術發(fā)展 ?公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善 原因： 對策： 注意： ?視庫存為當然 ?設備配置不當或設備能力差 ?大批量生產，重視稼動 ?物流混亂 ,呆滯物品未及時處理 ?提早生產 ?無計劃生產 ?客戶需求信息未了解清楚 ?庫存意識的改革 ?U型設備配置 ?均衡化生產 ?生產流程調整順暢 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?生產計劃安排考慮庫存 消化 ?庫存是萬惡之源 ?管理點數削減降低安全庫存 ?消除生產風險降低安全庫存 原因： ?人員過剩 ?設備稼動過剩 ?生產浪費大 ?業(yè)務訂單預測有誤 ?生產計劃與統(tǒng)計錯誤 對策： ?顧客為中心的彈性生產系統(tǒng) ?單件流動 — 一個流生產線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產 注意： ?生產速度快并不代表效率高 ?設備余力并非一定是埋沒成本 ?生產能力過剩時，應盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應用人員
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