機械加工工藝基礎(chǔ)-powerpointpresenta-文庫吧在線文庫
【正文】 淬火變形大，最終做磨削加工。 （ 3）“先主后次”原則 ? 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。 4）便于安排熱處理工序 。 ④粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨： 中小型淬硬零件的孔加工 四種基本方案： 劃分加工階段 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。 形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于 Φ60mm的孔不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸等 3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng) 。 軸 → 鍛件或型材，大件 → 鑄件 ? 3）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。 在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。 10）填寫工藝文件。 2）選擇毛坯。 ? 是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。 ? 備品：為防止個別零件加工后互換性不好，常多做幾件備用。一次安裝后也可能分多道工序加工。 ? 相對加工性指標(biāo) Kr 以刀具耐用度為 60min時各材料的切削速度 Vc60與正火狀態(tài) 45鋼的（ Vc60） j的比值 Kr，稱為該材料的相對加工性。 急劇磨損階段： 刀具經(jīng)過正常磨損階段后已經(jīng)變鈍 ， 如繼續(xù)切削 ，溫度將劇增 ， 切削力增大 ， 刀具磨損急劇增加 。 積屑瘤未脫落時，起保護(hù)刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時可能粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。積屑瘤形成后不斷增大，達(dá)到一定高度后受外力作用和振動而破裂脫落，被切屑或已加工表面帶走，故極不穩(wěn)定。 ? 加工塑性較低的金屬材料（如黃銅），切削速度較低、厚度較大、刀具前角較小時產(chǎn)生；特別是當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性不足、加工碳素鋼材料時，容易得到 節(jié)狀切屑 。切削金屬時，切削層金屬受到刀具的擠壓開始產(chǎn)生彈性變形，隨著刀具的推進(jìn)，應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強度時產(chǎn)生塑性變形，刀具再繼續(xù)切入，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強度時，金屬層被擠裂而形成切屑。材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大時，越易產(chǎn)生 崩碎切屑 。 ? 增大已加工表面粗糙度 。 合理使用切削液，可減小摩擦，降低溫升，避免或減少積屑瘤。 耐用度應(yīng)為切削時間 ， 不包括對刀 、 測量 、 快進(jìn) 、 回程等非切削時間 。 單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差別。 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 ? 生產(chǎn)綱領(lǐng)：即年產(chǎn)量。 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺 /年或件 /年） 重型零件 （ 30kg以上） 中型零件 （ 4～ 30kg） 輕型零件 （ 4 kg以下） 單件生產(chǎn) ≤5 ≤10 ≤100 成 批 生 產(chǎn) 小批生產(chǎn) 5～ 100 10～ 150 100～ 500 中批生產(chǎn) 100～ 300 150～ 500 500～ 5000 大批生產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 機械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的 工藝文件 。 4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。 7）確定各工序的切削用量和時間定額。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。 ? （ 2）加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點，這時采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床加工。 ? （ 3）不便裝夾的零件應(yīng)加設(shè)裝夾余料，工藝凸臺、凸耳，最后去除。 ③ 高精度有色金屬件： 粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車。充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備特點，有利于長期保證機床精度。 加工順序的安排 （ 1）“基準(zhǔn)先行”原則 ? 基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。
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