機械加工工藝基礎(chǔ)-powerpointpresenta(存儲版)
【正文】 量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標準的專用刀具來加工。 小批 → 砂型鑄或自由鍛，大批 → 模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率 ? 4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。 零件數(shù)控加工的適應(yīng)性 適于數(shù)控加工的內(nèi)容： ? （ 1）通用機床無法加工的內(nèi)容，應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容（如復(fù)雜線廓、型面）。 零件加工工藝性分析 零件工藝性包括： 零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性 、 幾何圖素關(guān)系的確定性 、 精度及技術(shù)要求的可實現(xiàn)性 、 工件材料的可切削性能 等 ? 結(jié)構(gòu)形狀 ： 在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟性 。 3）選擇定位基準。 ? 是新建、擴建工廠車間的基本資料。 ? 生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 ? 工位：一工序內(nèi)，一次安裝后，工件與夾具及設(shè)備可動部分一起相對刀具占據(jù)的每一個位置 。 Kr ＝ νc60 /（ νc60） j Kr越大 ,性能越好 . 機加工工藝過程的基本概念 1．生產(chǎn)過程和工藝過程 ? 生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 在此階段 ， 既不能保證加工質(zhì)量 ， 刀具材料消耗也多 ，甚至崩刃而完全喪失切削能力 。 材料塑性越好，越容易產(chǎn)生積屑瘤。 積屑瘤對加工的影響 ? 增大實際前角 。切削過程不太穩(wěn)定，切削力波動也較大，已加工表面質(zhì)量較低。 教學(xué)目的： 金屬的切削過程 1．切屑形成過程 ? 金屬的切削過程是被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切、滑移變形的過程。 ? 切削脆性金屬（鑄鐵、青銅等）時，在切削層內(nèi)靠近刃和前刀面的局部金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就被擠裂，形成不規(guī)則狀的碎塊切屑。積屑瘤延伸到刃外，使得實際切削厚度增大，影響尺寸準確性。 降低進給量 f，增大前角，前刀面光滑均可減小切屑和前刀面的接觸與摩擦，避免積屑瘤形成。 刀具的耐用度 刀具耐用度 常用刀具耐用度參考值 所謂刀具耐用度 ， 指的是從刀具刃磨后開始切削 ， 一直到磨損量超過允許的范圍所經(jīng)過的總切削時間 ， 用符號T表示 ， 單位為 min。 2．工藝過程的組成 安裝 1 工位 1 工步 1 走刀 1 工序 走刀 2 工步 2 走刀 1 工位 2 安裝 2 走刀 2 機加工工藝過程的基本概念 2．工藝過程的組成 ? 工序：一個或一組工人、同一地點對同一或幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。余量大需分次切削時，每次為一次走刀。類型不同，工藝過程就不同。 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 6）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差。 零件加工工藝性分析 ? 精度與技術(shù)要求 ：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 不宜數(shù)控加工的內(nèi)容： ? （ 1）占機調(diào)整時間長，如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準、要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容。 ? （ 2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開。 ② 黑色金屬材料（淬火），加工精度達 IT6，表面粗糙度 ≥?m的外圓表面， 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨。 普通機床粗加工，數(shù)控機床精加工。 ? 重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。 其它工序的安排 熱處理工序的安排： （ 1） 粗加工前的預(yù)備熱處理 ：消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金屬的切削加工性能 ?？蓽p少裝夾次數(shù)、減少機床使用數(shù)量和占地面積、簡化了生產(chǎn)組織和計劃調(diào)度工作。 （ 3） 加工部位分序法 ：按“先面后孔”、“先簡單后復(fù)雜”、“先低后高（精度）”的加工順序?qū)π杓庸さ牟课粍澐止ば颉? 但使用設(shè)備多、占地面積大、使用工人多。因
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