機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)-powerpointpresenta(存儲(chǔ)版)
【正文】 量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標(biāo)準(zhǔn)的專用刀具來(lái)加工。 小批 → 砂型鑄或自由鍛，大批 → 模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率 ? 4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。 零件數(shù)控加工的適應(yīng)性 適于數(shù)控加工的內(nèi)容： ? （ 1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容，應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容（如復(fù)雜線廓、型面）。 零件加工工藝性分析 零件工藝性包括： 零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性 、 幾何圖素關(guān)系的確定性 、 精度及技術(shù)要求的可實(shí)現(xiàn)性 、 工件材料的可切削性能 等 ? 結(jié)構(gòu)形狀 ： 在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性 。 3）選擇定位基準(zhǔn)。 ? 是新建、擴(kuò)建工廠車間的基本資料。 ? 生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 ? 工位：一工序內(nèi)，一次安裝后，工件與夾具及設(shè)備可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具占據(jù)的每一個(gè)位置 。 Kr ＝ νc60 /（ νc60） j Kr越大 ,性能越好 . 機(jī)加工工藝過(guò)程的基本概念 1．生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 ? 生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。 在此階段 ， 既不能保證加工質(zhì)量 ， 刀具材料消耗也多 ，甚至崩刃而完全喪失切削能力 。 材料塑性越好，越容易產(chǎn)生積屑瘤。 積屑瘤對(duì)加工的影響 ? 增大實(shí)際前角 。切削過(guò)程不太穩(wěn)定，切削力波動(dòng)也較大，已加工表面質(zhì)量較低。 教學(xué)目的： 金屬的切削過(guò)程 1．切屑形成過(guò)程 ? 金屬的切削過(guò)程是被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切、滑移變形的過(guò)程。 ? 切削脆性金屬（鑄鐵、青銅等）時(shí)，在切削層內(nèi)靠近刃和前刀面的局部金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就被擠裂，形成不規(guī)則狀的碎塊切屑。積屑瘤延伸到刃外，使得實(shí)際切削厚度增大，影響尺寸準(zhǔn)確性。 降低進(jìn)給量 f，增大前角，前刀面光滑均可減小切屑和前刀面的接觸與摩擦，避免積屑瘤形成。 刀具的耐用度 刀具耐用度 常用刀具耐用度參考值 所謂刀具耐用度 ， 指的是從刀具刃磨后開始切削 ， 一直到磨損量超過(guò)允許的范圍所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間 ， 用符號(hào)T表示 ， 單位為 min。 2．工藝過(guò)程的組成 安裝 1 工位 1 工步 1 走刀 1 工序 走刀 2 工步 2 走刀 1 工位 2 安裝 2 走刀 2 機(jī)加工工藝過(guò)程的基本概念 2．工藝過(guò)程的組成 ? 工序：一個(gè)或一組工人、同一地點(diǎn)對(duì)同一或幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。余量大需分次切削時(shí)，每次為一次走刀。類型不同，工藝過(guò)程就不同。 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 6）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差。 零件加工工藝性分析 ? 精度與技術(shù)要求 ：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 不宜數(shù)控加工的內(nèi)容： ? （ 1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)、要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容。 ? （ 2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開。 ② 黑色金屬材料（淬火），加工精度達(dá) IT6，表面粗糙度 ≥?m的外圓表面， 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨。 普通機(jī)床粗加工，數(shù)控機(jī)床精加工。 ? 重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。 其它工序的安排 熱處理工序的安排： （ 1） 粗加工前的預(yù)備熱處理 ：消除組織的不均勻，細(xì)化晶粒，改善金屬的切削加工性能 ?？蓽p少裝夾次數(shù)、減少機(jī)床使用數(shù)量和占地面積、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)組織和計(jì)劃調(diào)度工作。 （ 3） 加工部位分序法 ：按“先面后孔”、“先簡(jiǎn)單后復(fù)雜”、“先低后高（精度）”的加工順序?qū)π杓庸さ牟课粍澐止ば颉? 但使用設(shè)備多、占地面積大、使用工人多。因
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