5s培訓內(nèi)容-文庫吧在線文庫
【正文】 3. 廢品的浪費 但他們發(fā)明了 5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了 “認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做 ”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把 5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術(shù)。從 216。 以下216。庫存降低 正確理解 “一把手 ”工程2． ◇ ●只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟 。1S（ SEIRI）要提高效率 ,“需要 ”和 的標牌、指示牌等。把每項東西均列明名稱 /應存放的位置及數(shù)量 。撤除不用的東西按照 “整理 ”項所述要領(lǐng)推行。放置標志所在標志 棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。維修中標識的文字使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標準和美觀。理 不良品樣板、優(yōu)等品樣板 報警燈10 安全管理 立型看板整頓的推行39看板管理含義：用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、品質(zhì)、成本、安全等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。6. 樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）。穩(wěn)定品質(zhì)它不但能夠讓我們擁有一個干凈舒適的工作環(huán)境 ,u找出如何影響工作環(huán)境的安全及健康問題并加以改善 ,如果標準是意謂著 “最佳的方法。 167。 沒有人能完全改 變 世界，但我們 可以使它的一小部分 變 的更美好。 垃圾積聚能引致細菌滋生及蔓延 , 所有垃圾桶應每天傾倒清潔：167。 11 、拉開了的文件柜可把人絆倒及撞傷 , 使用后應立即關(guān)好5S實踐例子58b. 車間5S實踐例子167。 二月 21二月 21Monday, 1以我獨沈久，愧君相見頻。 二月 21二月 2112:51:5412:51:54February 1比不了得就不比，得不到的就不要。 2023/2/8 沒有失敗，只有暫時停止成功！。PM167。 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。下午 12:51:54二月 21167。 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。下午 12:51:54二月 21167。12:51:542023167。二月 2023167。下午 12:51February 二月 08, 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。08,2023167。2112:51 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 12:51:5412:51:5412:51Monday,2023167。 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。下午 二月 2112:51February 08February 雨中黃葉樹，燈下白頭人。清潔 :8. 應修緊已松脫的電線護蓋 , 盡量使用透明蓋子 , 方便檢查工作9. 所有殘破的電箱應由有資格電工進行維修 , 維修人員應自行將電閘開關(guān)鎖好及加上警告牌表示有人工作167。167。 將文件夾按號碼順序排列 , 并用顏色斜線標記 , 方便處理。創(chuàng)造良好安全文化要不每一項工作養(yǎng)成習慣去執(zhí)行 , 員工需要遵守一些準則 , 此處強調(diào)營造一個具有良好安全習慣的工作場所 , 包括 :l讓每位員工參與安全的工作程序及跟蹤每一項法則 。167。167。如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。清 潔 的原 則 ：三不原 則 不恢復 臟 亂 不制造 臟 亂 不 擴散 臟 亂標準化 、 制度化的含義49“標準化 ”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去。是指干凈無污跡 ,創(chuàng)造一種團隊的精神 .清掃的推行43清掃的推行44清掃 清掃的推行41清掃三原則：掃黑：掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑、蜘蛛網(wǎng)等掃漏：掃除漏水、漏油、漏氣、漏處理等掃怪：掃除異常之聲音、溫度、震動等清掃的步驟：確定清掃對象安排清掃人員確定清掃方法準備工具清掃清掃有助于溝通和交流42日本的許多企業(yè)在工作開始或結(jié)束時 ,(SEISO)40將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。2. 營造競爭的氣氛。8 設備、工具管理 圖表、看板5 效率管理 紅、白、黃、綠色線區(qū)，立型看板，標簽 整頓的推行35標示的方法 :整頓的推行36目視管理含義：通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調(diào)使用顏色，達到 “一目了然 ”的目的。放置方法： 形跡管理形跡定位管理整頓的推行32放置方法：顏色管理整頓的推行33放置方法：高度管理按照操作頻繁程度及順序放在容易拿取、距離較近的地方為主。規(guī)劃放置空間開會檢討時，應以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。應有完善儲存方案整頓的含義24整 頓 是放置物品 標 準化，使任何人立即能找到所需要的 東 西，減少 “尋 找 ”時間 上的浪 費 。 對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照 5S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習慣，難以改正； 167。、呆滯物料等。清理 “不要 ”的 東 西，可使 員 工不必每天反復整理、整 頓 、清 掃 不必要的 東 西而形成做無聊、無價 值 的 時間 、成本、人力成本 …..等浪 費 。理解 5S14精益生產(chǎn)實施案例案例自動設備檢測插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝1臂間距 極少數(shù)自動設備 2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進中間在庫 0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件實施 5S5S之間的關(guān)系12第 1個 S整理將有用的東西定出位置放置第 5個 S修養(yǎng)第 4個 S清潔第 3個 S清掃區(qū)分 “要用 ”與 做工作不是發(fā)個通知開個會就了事，必須多到現(xiàn)場去◇ 士氣高昂 團隊精神工廠實行 5S運動的理由10管理者的職責111
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