【正文】 內(nèi)水或泥漿的深度（m）。a、聲測(cè)管的固定測(cè)管焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)的加筋箍筋上。首批灌注混凝土的數(shù)量要求滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考公式計(jì)算：V≥πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1式中V:灌注樁首批混凝土所需數(shù)量（m3）D:樁孔直徑（m）H1:樁孔底至導(dǎo)管底端間距，H2:導(dǎo)管初次埋置深度（m）d:導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1:樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）灌注水下砼采用導(dǎo)管法。開(kāi)始灌注前，再次核對(duì)鋼筋骨架標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚度、孔壁有無(wú)塌坍現(xiàn)象等，不滿足要求時(shí)，要經(jīng)處理后方可開(kāi)始灌注砼。⑼、水下混凝土灌注注意事項(xiàng)：a、鋼筋籠安放完成，進(jìn)行二次清孔后，應(yīng)對(duì)孔底沉渣再進(jìn)行一次測(cè)定?；炷凉嘧⑦^(guò)程中。試件為邊長(zhǎng)150mm的立方體。~40176。 選用性能符合要求的粘性土（膠泥）或膨潤(rùn)土用清水徹底拌和和成懸浮液，使在鉆孔及灌注混凝土全過(guò)程中保持孔壁穩(wěn)定不坍塌，配備的泥漿性能指標(biāo)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。地質(zhì)處于粘質(zhì)土?xí)r，泥漿比重適當(dāng)取小，在粉砂土層時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大。 安全工程師要不定期對(duì)泥漿池、沉淀池、泥漿集中存放地點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排整改。③由于本工程承臺(tái)開(kāi)挖深度基本在較深，而且根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，兩角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水。③樁錨固鋼筋焊完后，將墊層清掃干凈，彈出控制線。②為防止模板接縫漏漿，將采用灰漿或雙面膠帶對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。④在澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、松動(dòng)，鋼筋變形，墊塊脫落等現(xiàn)象，及時(shí)安排人員糾正。⑦承臺(tái)頂面要做好抹面收水工作，使之表面平整光潔，尤其是立柱立模位置處更應(yīng)平整，以方便立柱模板安裝。Ⅱ級(jí)鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。為保證墩身與樁基主筋的對(duì)接質(zhì)量，其搭接部分采用單面焊焊接牢固，保證焊縫飽滿、平整、無(wú)明顯坑凹。2）立柱模板由兩塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，橫龍骨用[10750,豎龍骨用80100方鋼300，拼接處用[10，拼縫螺栓用Φ12300。2）成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過(guò)花蘭螺絲調(diào)整模板到垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。砼的運(yùn)輸時(shí)以迅速、不間斷為原則，采用砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。拆下模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。支座所采用的主體結(jié)構(gòu)材料應(yīng)采用耐蝕性優(yōu)良，材料應(yīng)能滿足項(xiàng)目所在地區(qū)大氣腐蝕條件下的抗腐蝕要求。四、主線橋上部結(jié)構(gòu)施工方法：南段高架主線起點(diǎn)樁號(hào):K3++。剪刀撐：在每跨腳手架兩端設(shè)置，中間每隔12～15m設(shè)一道。支架底模鋪設(shè)后，測(cè)放箱梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。為保證預(yù)壓荷載的合理分布，模擬混凝土澆注順序進(jìn)行加載，即第一步加載底板鋼筋混凝土重量、第二步加載腹板鋼筋混凝土重量、第三步加載翼緣板鋼筋混凝土重量、第四步加載頂板鋼筋混凝土重量。沉降觀測(cè)一直持續(xù)到整個(gè)箱梁澆注完畢，特別注意砼澆注時(shí)支架的沉降，若澆注時(shí)，支架沉降超過(guò)預(yù)壓沉降觀測(cè)時(shí)預(yù)留沉降量時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)澆注，以防事故的發(fā)生。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。因本箱梁砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板和翼緣板，故其內(nèi)模分兩次施工。②底模鋪設(shè)前首先復(fù)核支座的中心位置、軸線不能有偏差。（4）鋼筋在加工棚內(nèi)加工成骨架，分段安裝場(chǎng)內(nèi)加工成半成品。電弧焊接接頭表面焊縫平整，不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。鋼筋采用幫條電弧焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度須符合下表的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接的長(zhǎng)度。波紋管的接頭處用膠帶密封，防止漏漿；安裝后要認(rèn)真檢查其位置、形式是否符合設(shè)計(jì)要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否有破損等。鋼絞線下料量，采用無(wú)齒鋸切割，嚴(yán)禁用氣割、電焊切割。砼澆筑混凝土使用商品砼，須進(jìn)行配比驗(yàn)證。泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)且有足夠的混凝土，防止泵管吸入空氣，產(chǎn)生堵塞；如果混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或塌 落度不符合要求時(shí)，進(jìn)行第二次攪拌。在下層混凝土初凝前澆筑完成 上層混凝土。對(duì)于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集的區(qū)域特別注意振搗的充分、密實(shí)。K、對(duì)箱梁分兩次澆筑等接觸面進(jìn)行鑿毛。E、澆筑時(shí)無(wú)模板的外露面壓光或拉毛，有模板的外露面安裝同一類別的模板和涂刷統(tǒng)一類別的脫模劑，模板要光潔、無(wú)變形、無(wú)漏漿。以千斤頂油表讀數(shù)控制張拉力為主，測(cè)量鋼束伸長(zhǎng)值校核為鋪。③預(yù)應(yīng)力施工安全操作措施A、不許踩踏攀扶油管，油管如有破損及時(shí)更換。連接油泵和千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)保持清潔千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。G、油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離崗，如需離開(kāi)必須把油閥門全部松開(kāi)或切斷電路。壓漿順序先下后上，自一端向另一端送漿，另一端出現(xiàn)濃漿時(shí)封閉，再繼續(xù)加壓（），如壓力過(guò)大時(shí)，就要找出原因。封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。檢查各梁間鉸縫是否符合設(shè)計(jì)要求，鑿除縫內(nèi)雜物?；炷粱旌狭虾恳獧z測(cè)填寫(xiě)在混凝土配料通知單，作為配料控制的依據(jù)。特殊情況必須停止施工時(shí)，施工縫應(yīng)采用橫向平接縫，下次攤鋪前施工縫應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。②防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天和5級(jí)（含）以上大風(fēng)天氣施工。⑥混凝土橋面鋪裝：鋪裝前應(yīng)對(duì)橋面進(jìn)行檢查，橋面應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔。主線橋標(biāo)準(zhǔn)段均采用80型鋼伸縮縫。伸縮縫的涂裝應(yīng)符合JT/T722《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》的規(guī)定，滿足覆涂年限不小于25年的防腐需要。1伸縮裝置兩側(cè)預(yù)留槽砼應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，在其強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求前不得開(kāi)放交通。伸縮裝置安裝前，應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。伸縮裝置布置于車道范圍內(nèi)，并且兩端伸入護(hù)欄250mm?；炷粱旌狭媳仨毞Q量準(zhǔn)確和充分均勻。④緣石，變形縫，匯水槽和泄水口等部位應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范細(xì)部要求做局部加強(qiáng)處理。雨天及大風(fēng)天氣不得施工，為此必須注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)。仔細(xì)磨平表面并進(jìn)行必要的修飾，初凝前用硬塑料或毛管刷橫向拉毛，紋槽應(yīng)深淺一致，順直美觀。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)，嚴(yán)格檢查鋼筋網(wǎng)的直徑、長(zhǎng)度、間距等，鋼筋網(wǎng)位置要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。五、橋面系施工1．橋面鋪裝橋梁鋪裝均為100mm瀝青混凝土+1mm防水層+70mm鋼筋混凝土調(diào)平層。待漿體初凝后，拆除壓漿和出漿龍頭。壓漿在鋼束張拉后24H最遲不超過(guò)48H內(nèi)進(jìn)行，以防止鋼絲銹蝕。油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油閥緩慢松開(kāi)，待壓力表慢慢退回至零后，方可卸開(kāi)千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。張拉前認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全牢靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細(xì)的安全措施。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉應(yīng)力和延伸量雙控制，以應(yīng)力控制為主，若延伸量超過(guò)177。張拉前對(duì)鋼鉸線彈性模阻進(jìn)行試驗(yàn)，然后用試驗(yàn)的彈性模阻對(duì)鋼鉸線理論伸長(zhǎng)值的復(fù)核，并上報(bào)監(jiān)理校核。養(yǎng)護(hù)需專人負(fù)責(zé)，始終保持混凝土表面溫潤(rùn)為宜，并做好每天的養(yǎng)護(hù)記錄。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，查明原因，采取措施，減少泌水。插入下層混凝土50100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰到模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件。模板內(nèi)的雜物、泥土、積水、鋼筋上的油污清理干凈。泵管接頭嚴(yán)密，管道向下傾斜時(shí)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝一般采取人工進(jìn)行穿束。對(duì)于預(yù)應(yīng)力孔道較長(zhǎng)的，中間有多處波峰，為了保障孔道注漿質(zhì)量，在波峰處設(shè)置排氣孔，其做法是：在波紋管上開(kāi)洞，其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的弧形壓板并用鐵絲扎牢，再用塑料管或鋼管插在嘴上，并將其引出頂面200300mm。鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。（10）受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，焊接接頭在街頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不設(shè)兩個(gè)接頭。（7）鋼筋接頭采用搭接或綁條焊時(shí)。綁扎誤差必須符合規(guī)范要求。（2）進(jìn)場(chǎng)的所有鋼筋均必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)(產(chǎn)品合格證)和材質(zhì)化驗(yàn)單，進(jìn)場(chǎng)后按不同材質(zhì)、規(guī)格存放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；進(jìn)行外觀檢查(表面有無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹，外形尺寸等)，隨機(jī)按規(guī)定抽樣進(jìn)行力學(xué)、機(jī)械性能復(fù)試檢驗(yàn)。為便于模板、支架的拆除，在每一跨箱梁頂板上預(yù)留兩個(gè)120㎝（縱向）100㎝（橫向）的人洞，人通分布在1／3～1／4跨的位置；待模板拆除完成后，用跟梁體同標(biāo)號(hào)的砼將人通封閉。模板工程為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量和砼表面的光潔度、平整度和線形，加快施工進(jìn)度，本工程箱梁腹板外側(cè)模采用定型鋼模，箱體內(nèi)模、底模、內(nèi)腹板等均采用膠合板。③要分級(jí)加載，加載的順序接近澆筑砼順序，不能隨意堆放，卸載也分級(jí)并測(cè)量記錄。為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，在加載50%和100%后均要復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，方達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。為消除支架在搭設(shè)時(shí)接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定的支架，應(yīng)逐孔進(jìn)行預(yù)壓。 支架搭設(shè)注意事項(xiàng)支架立柱搭設(shè)前必須保證地基有足夠的承載力，立柱底端設(shè)墊木來(lái)分散和傳遞壓力；支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度。為確保支架安全穩(wěn)定。為保證雨水和養(yǎng)生用水從支架底部及時(shí)排出，防止雨水長(zhǎng)期浸泡使支墩下沉，在支墩周圍3米遠(yuǎn)范圍內(nèi)設(shè)置排水溝。支座安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留由于施工期間溫度變化、預(yù)應(yīng)力張拉以及砼收縮、徐變等因素產(chǎn)生的變形和位移，成橋后的支座狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量8節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)5（7）、墊石、支座安裝施工主橋、引橋支座均為球形鋼制作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置固定支座及單向活動(dòng)支座。4）墩柱模板拆除墩柱模板在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)且砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可拆除墩柱模板。2）墩柱砼振搗搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單，并做好操作要求交底工作。墩柱砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)支座預(yù)埋構(gòu)件進(jìn)行預(yù)埋，與承臺(tái)結(jié)合面處砼應(yīng)鑿毛，清除鋼筋銹跡，清潔后方可澆筑。5）模板使用前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理部門組織的驗(yàn)收，合格后方可使用。采用弧形墊塊的目的是為了防止拆模后砼表面存有墊塊痕跡，影響砼外觀質(zhì)量。綁扎墩柱鋼筋前首先采用全站儀精確放出墩柱中心，~，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要準(zhǔn)確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，立柱箍筋應(yīng)做成135176。②基坑填前必須將積水及淤泥清除。澆搗時(shí)采用水平分層，每層厚30～40cm，上下層間隔時(shí)間不得超過(guò)45分鐘，一次成型，不設(shè)施工縫。16mm的圓鋼穿過(guò)模板對(duì)拉于鋼筋骨架，橫向及豎向間距均為60cm。④綁扎承臺(tái)預(yù)埋鋼筋時(shí)，其伸入立柱內(nèi)的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定留置。①基坑挖土后盡快進(jìn)行墊層澆筑，以防止基底暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。開(kāi)挖深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)挖情況報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)，是否需要專家論證。池的容量應(yīng)大于計(jì)算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境。泥漿性能指標(biāo)測(cè)定范圍及方法為： ①相對(duì)密度用泥漿相對(duì)密度計(jì)（建議采用天平秤）測(cè)定。（11）、泥漿施工方案 （一）泥漿制備方案 沉淀池、循環(huán)池應(yīng)分開(kāi)，但是循環(huán)池和沉淀池互相用溝槽連通，并于護(hù)筒口處開(kāi)挖泥漿溝通至沉淀池。樁身完整性檢測(cè)：直徑大于1m的橋墩、橋臺(tái)樁基要求100%預(yù)埋聲測(cè)管，樁基采用超聲波檢測(cè)的樁數(shù)為不小于50%；直徑為1m的樁基采用低應(yīng)變檢測(cè)。g、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，～,以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。雨后灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)實(shí)測(cè)粗細(xì)骨料含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土配合比，確?；炷涟韬唾|(zhì)量滿足要求。在灌注過(guò)程中，做好防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。2mm。c、 聲測(cè)管的下沉保護(hù)① 下沉鋼筋籠時(shí)，要垂直慢沉，防止與之固定在一起的檢測(cè)管