【正文】 ，存在大量錯誤，八年來已有 282 起，卻沒有造成生產(chǎn)過程和成品的質(zhì)量問題以及重大經(jīng)濟損失，其根源就在于?三確認（ 3C）現(xiàn)場質(zhì)量管理法?的實施。對于不良品的出現(xiàn)，他們同一線工人和相關(guān)技術(shù)人員進行會診、分析，從各個環(huán) 節(jié)和要素中找出產(chǎn)生問題的原因，并提出相應(yīng)的改善措施。完善的標準、制度是保證產(chǎn)品質(zhì)量 的依據(jù)，是指導(dǎo)操作者規(guī)范化操作的標準，因此必須科學(xué)制定并嚴格的貫徹執(zhí)行。 C、主管培訓(xùn)部門協(xié)調(diào)，需求部門具體操作 公司人事培訓(xùn)部門依據(jù)各部門的培訓(xùn)需求，負責(zé)制定統(tǒng)一的培訓(xùn)計劃，由各部門執(zhí)行，并協(xié)調(diào)和監(jiān)督培訓(xùn)工作，各責(zé)任部門分管各自的各項培訓(xùn)工作，從而能夠掌握培訓(xùn)的重點及深度。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要程度，分別設(shè)立了員工確認、班長確認、課長確認等確認等級。 嚴格、科學(xué)的考核管理，使員工充分感覺到質(zhì)量與自己的利益息息相關(guān)，真正使上、下工序之間形成?生產(chǎn)商?與?客戶?之間的利益關(guān)系。在管理上，品質(zhì)保證部門通過綜合匯總生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中反饋的質(zhì)量問題，應(yīng)用統(tǒng)計方法、采取糾正和預(yù)防措施、實施監(jiān)督與考核、開展改善提案活動、 QC 小組活動、 ZD 零缺陷小集團活動等，對員工在生產(chǎn)過程 中實施?三確認?進行總體控制與考核，從而不斷地促進產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的完善與提高。 作為一個實際動態(tài)運作的管理體系，現(xiàn)場質(zhì)量管理體系也有質(zhì)量偶發(fā)事件?！懂a(chǎn)品質(zhì)量確認表》源于生產(chǎn)實踐，不拘于形式，隨生產(chǎn)的發(fā)展變化不斷改進完善，有利于對產(chǎn)品的全方位監(jiān)控，對加工質(zhì)量給予有力保障。當生產(chǎn)過程中因各種因素導(dǎo)致現(xiàn)場質(zhì)量處于失控狀態(tài)時，員工立即填寫質(zhì)量反饋單，記錄事故發(fā)生現(xiàn)狀、起因及形成，匯報現(xiàn)場的具體情況及影響，由課長進行確認，再經(jīng)部長審核后轉(zhuǎn)交品質(zhì)保證部，由專職品質(zhì)保證管理人員進行分析處理。 4）、對工藝技術(shù)要求的確認是生產(chǎn)人員成為本工序操作者的前提 產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求是一個操作者加工合格產(chǎn)品的前提條件，對產(chǎn)品的技術(shù)工藝要求進行確認，一方面，可以防止操作者對相類似機型產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求誤用，另一方面，也可以使操作者站在現(xiàn)場技術(shù)人員的角度，審視產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求是否完善，現(xiàn)場加工條件能夠滿足要求等，從而提出完善工藝技術(shù)，或?qū)ΜF(xiàn)場作業(yè)條件加以改善建議。由于這種工作方式的有效合理性，公司規(guī)定 在制造過程中《產(chǎn)品質(zhì)量確認表》隨部品的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)，及時填寫 確認，及時交接，使實物的質(zhì)量信息與記錄的質(zhì)量信息協(xié)調(diào)統(tǒng)一，讓下一道工序充分掌握已發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量形成信息，以利于本崗位的確認工作以及質(zhì)量問題的分析解決，達到質(zhì)量信息共享，所見即所得。 五、?三確認?（ 3C）現(xiàn)場質(zhì)量管理的實施成效 在三洋制冷，由于?三確認?的貫徹執(zhí)行為確保產(chǎn)品質(zhì)量取得了明顯的效果，促成?三確認?思想在其它崗位工作中的普遍應(yīng)用。 按照機組的質(zhì) 量要求或客戶的特殊要求，進行機組的現(xiàn)場安裝、性能檢查和調(diào)試，形成調(diào)試報告。 成果效益計算公式 (MTP)是： 即：成果效益 Em=(三洋制冷定價 Q1同行業(yè)定價 Q0)總產(chǎn)量 M非成果效益 F[實施成果費 (宣傳、教育、制作 )C+損失費 I（調(diào)查預(yù)測） ] 1994年成果效益： =（ 216168） 198 7400 1800 84 = 220（萬元） 1995年成果效益： =（ 216168） 206 7600 1900 78 = 310（萬元） 1996年成果效益： =（ 199153） 241 8500 2100 81 = 405（萬元） 1997年成果效益： =（ 157126） 335 7400 2400 80 = 505（萬元） 1998年成果效益： =（ 167139） 311 5400 2800 78 = 430（萬元） 1999年成果效益： =（ 161132） 341 6000 3300 79 = 510（萬元） 20xx年成果效益： =（ 155127） 352 5870 3500 66 = 420（萬元） 七年累計成果效益： 2,800 萬元。 ?三確認?（ 3C）現(xiàn)場質(zhì)量管理法，是三洋制冷在全面質(zhì)量管理理論的基礎(chǔ)上，從自身實際出發(fā)，吸取?人本?管理思想、日本企業(yè)質(zhì) Em=(Q1Q0) L M VF(Σ Ca+I) a=1 n 量管理中一些好的方法、 ISO9000質(zhì)量管理體系的管理要素、 ISO14000環(huán)境管理體系持續(xù)改進的概念、 PDCA 循環(huán)控制方法、 CS 營銷戰(zhàn)略的顧客服務(wù)理念，融 入三洋制冷?創(chuàng)造無止境改善?的企業(yè)文化，不斷創(chuàng)新和完善，逐步形成的一種行之有效的現(xiàn)場質(zhì)量管理模式。 例如：售后服務(wù)部引用?三確認?管理法，提出了?超時空?提供客戶滿意服務(wù)的概念，贏得了客戶的信任。 5）、不良品流轉(zhuǎn)率為零 3C現(xiàn)場質(zhì)量管理法追求零缺陷以?不良品流轉(zhuǎn)率為零?作為工序質(zhì)量控制目標。他們把銷售工作中?不僅僅是賣產(chǎn)品，而且是提供服務(wù)?的思想引入到生產(chǎn)制造過程中，提出?現(xiàn)場就是市場?的現(xiàn)場管理概念。同時將改進后的信息作為一 次信息源，再次轉(zhuǎn)入，使系統(tǒng)迅速恢復(fù)到受控狀態(tài)，進行新的控制運行。例如：在數(shù)控鉆床工序，操作者自己根據(jù)測量加工結(jié)果畫?控制圖?，隨時調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，從而有效控制和提高了工序產(chǎn)品的質(zhì)量。《產(chǎn)品交接單》的采用，不僅從管理制度上保證了質(zhì)量?三確 認?的順利實施，而且從記錄方面保證了質(zhì)量責(zé)任制得到落實，體現(xiàn)了全體員工參與的對產(chǎn)品全過程的管理和控制。 ?三確認?（ 3C）現(xiàn)場質(zhì)量管理的運作方式 通 過以產(chǎn)品的流通過程來承載質(zhì)量信息，以每一步的確認來確認工作的實施及實施的準確性，來檢驗標準與規(guī)范的適應(yīng)性、合理性。我公司在員工激勵方面采取了內(nèi)在激勵和外在激勵相結(jié)合被實踐證明的有效手法。但久而久之，在員工心中產(chǎn) 生了麻痹思想，某一員工便開始不進行確認，而盲目地在質(zhì)量確認表中填寫標準數(shù)值。使員工素質(zhì)與技能的提高成為員工自我追求的目標，培養(yǎng)和造就了一大批適合崗位工作的高素質(zhì)員工。 質(zhì)量責(zé)任制明確規(guī)定了現(xiàn)場人員在質(zhì)量管理工作中的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)力，把同質(zhì)量有關(guān)的各項工作與員工的積極性結(jié)合起來，使現(xiàn)場質(zhì)量保證體系得以充分發(fā)揮作用。 資財動力部： 負責(zé)確保加工設(shè)備完好、計量用具準確。改善是循序漸進的，堅持持續(xù)的改進，提高員工整體素質(zhì)。 三洋制冷規(guī)定全體員工對影響產(chǎn)品質(zhì)量的行為有權(quán)制止，有權(quán)拒絕執(zhí)行不正確的操作指令。公司應(yīng)順應(yīng)員工這種逐步上升的精神需要，為員工創(chuàng)造?自我實現(xiàn)? 的文化氛圍和建立參與管理的?自我改善?機制 ，這是人類思想發(fā)展和社會進步在企業(yè)管理中的必然趨勢。即以產(chǎn)品生產(chǎn)流程為主線，各生產(chǎn)工序為過程點，各工位員工為本工位加工者、質(zhì)量管理者和上道工序的檢查者，質(zhì)量?三確認?為過程各環(huán)節(jié)的一個動態(tài)現(xiàn)場生產(chǎn)管理體系。此時產(chǎn)品的質(zhì)量已形成，