【正文】 AE技術是模具技術發(fā)展的一個種藥品里程碑。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。中國模具數(shù)量出口少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的書控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產(chǎn)周期，共同外貿(mào)渠道，模具出口將有很大的發(fā)展。 模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標注，它在很大的程度上決定著產(chǎn)品的質量，效益喝新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 casting system。確定了模具澆口、限位裝置、頂出機構和導柱導套，這樣設計出的結構可確保模具工作可靠和靈活。本設計對臺扇電機外表前塑料罩結構進行了工藝分析，確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇了澆注機，計算了成型零部件的尺寸。 surface。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術等先進制造技術在模具工業(yè)中的應用，也要與電子信息等高新技術嫁接，實現(xiàn)高新技術產(chǎn)業(yè)化。 目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。因此，模具標準件的應用必將日益廣泛。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。ABS樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機，吸塵器、吹風機、縫紉機的外罩和室內空調器、加濕器等。 壁厚 各種塑件，不論是結構還是板壁，根據(jù)使用要求具有一定的厚度，以保證其力學強度，一般的的說，在滿足力學性能的前提下厚度不宜過厚，不僅可以節(jié)約原材料，降低成本，而其使塑件在模具內冷卻或固化時間縮短，提高生產(chǎn)率；其次可以避免因過厚產(chǎn)生的凹陷，縮孔，夾心等質量上的缺陷。30′ 30′~ 40′ 塑件的尺寸精度及表面質量 尺寸精度（1） 尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質量的首要標準。塑件的表面缺陷是其特有的質量指標，包括缺料，益料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。調濕處理所用的加熱介質一般為沸水或醋酸鉀溶液。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。C(紅外線,烘箱)保溫時間2小時. 注塑機基本參數(shù)注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間等。(7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn),以及開模,推出制件時不使塑料制件損壞,要求模板在整個行程中的速度要合理,即合模時從快到慢,開模時由慢到快在到停。當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。定位圈的高度對小型模具為8～10㎜，對大型模具為10～15㎜。根據(jù)ABS的特性及使用性能要求，配方中英還有以下添加劑。 根據(jù)分型面的選擇原則：（1）便于塑件脫模；（2）在開模時盡量使塑件留在動模；（3）外觀不遭到損壞；（4）有利于排汽和模具的加工方便。主流道大端呈圓角,半徑r=2㎜,以減小料流轉向過度時的阻力。本模具才用側澆口，開設在分型面上，從塑件側面進料，它能方便地調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間,因而國外稱之為標準澆口，～5㎜，～㎜，～2㎜，截面形狀為矩形，側澆口可根據(jù)塑件的形狀特點靈活地選擇澆口位置以改善填充條件。成型零件工作尺寸計算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進行計算。 模架的確定與選用 .1模架的確定注塑模模架國家標準有兩個，即GB/T125561990《塑料注射模中小型模架及其技術條件》和GB/T125551990塑料注射模大型模架，前者使用于模版尺寸為B*l=560mm*900mm。笨套模具選用標準塑膠模架，其規(guī)格如下：細水口系統(tǒng)的標準型，400mm 400mm,流道板的厚度為20mm，凹模板的厚度為54mm，凸?？偤穸葹?05mm,墊塊高度為80mm，動模座板厚度為50 mm. 整個模具的厚度為304mm。cosαsinα） F正=P 圖8導柱導套結構注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或者不等之直徑對稱布置。 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質量。因此該模具在工作前應該先預熱處理。參考文獻[1] 陳萬林等. 實用塑料注射模設計與制造. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2000 [2] 鄒繼強主編. 塑料模具設計參考資料匯編. 北京: 清華大學出版社,2005. 9[3] 唐志玉主編. 大型注塑模具設計技術原理與應用. 北京: 化學工業(yè)出版社,2004. 8[4] 李海梅,申長雨主編. 注塑成型及模具設計實用技術. 北京: 化學工業(yè)出版社,2002. [5] 葉彥邦，陳統(tǒng)堅主編. 機械工程英語 第2版. 北京: 機械工業(yè)出版社,2005,10[6 ]Georgmenges等著. . 北京:機械工業(yè)出版社,2002,12 [7] 《塑料模具設計手冊》編寫組. 塑料模設計手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社,1994[8] 葉久新,王群主編. 塑料制品成型及模具設計. 湖南科學技術出版社[9]（第1版）.北京. 機械工業(yè)出版社，2004. [10](第1版).北京:機械工業(yè)出版社,2004[11] 吳宗澤,（第2版）. 北京:高等教育出版社,1999. [12] （第2版）.武漢:華中理工大學出版社,2000. [13] (第1版).武漢:華中科技大學出版社, 2002.[14] (美) . Design of Machinary(Second Edition).New York: McGrawHill book Company,2001.[15](美) Robert . Mechine Elements in Mechanical Design(Third Edition).PrenticeHall,.致 謝 詞 在畢業(yè)設計的整個過程中，我得到了指導老師李凱旋的精心指導，盡管李老師工作繁忙，但只要有問題，他都會抽出時間給我耐心的講解，還經(jīng)常幫我解決設計中遇到的困難，他以其淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，開拓進取的精神和高度的責任心，給予了我無私的幫助，使我終身難忘，并將永遠激勵我奮發(fā)向上，值此設計完成之際，特向李老師表示衷心的感謝。拿到要設計的實物后。溫度調節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。~，其余部分可以擴孔，以減小摩擦降低加工難度。若導柱需要支撐模板的種類，特別對于大型，精密的模具，導柱的直徑需要進行校核。A塑件包緊型芯的側面積[8]。2） 由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應施用于塑件剛性和強度最大的部位。該設計取模仁大小為210210mm.（2）凸凹模尺寸的確定 凸凹模受力的作用，其尺寸需要進行強度或者剛度校核來確定。Δz/2是型腔的單邊磨損量。分流道的斷面形狀采用圓形，減少料流阻力，壓力損失小。 主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/f9間隙配合。注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口位置的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。由于本產(chǎn)品生產(chǎn)批量小，型腔結構不是太復雜，表面精度只要達到一般要求即可。4模具設計塑料配方設計師塑料制品成型加工中在加工設備和工藝參數(shù)確定之后所必須進行的重要環(huán)節(jié)，設計水平的高低直接關系到塑料制品的最終實用性能的優(yōu)劣。P型=702640+55240=452740N F鎖≥F脹滿足要求。表2：國產(chǎn)注射機SZ25/25技術參數(shù)表特性內容特性內容結構類型立拉桿內向距(mm)440340理論注射容積（cm）100移模行程(mm)260螺桿(柱塞)直徑(mm)35最大模具厚度(mm)340注射壓力(MPa)150最小